A industria europea do vidro usa máis de 100.000 toneladas anuais en fornos cunha vida útil de entre 5 e 8 anos, o que resulta en miles de toneladas de materiais refractarios residuais procedentes do desmantelamento dos fornos. A maioría destes materiais envíanse a centros de vertedoiros técnicos (CET) ou a sitios de almacenamento propios.
Para reducir a cantidade de materiais refractarios descartados que se envían aos vertedoiros, VGG está a colaborar con empresas de desmantelamento de vidro e fornos para establecer estándares de aceptación de residuos e desenvolver novos produtos fabricados con materiais reciclados. Actualmente, o 30-35 % dos ladrillos de sílice desmantelados dos fornos pódense reutilizar para fabricar outros dous tipos de ladrillos, incluíndosíliceladrillos de cuña usados para piscinas de traballo ou tellados de cámaras de almacenamento de calor e illamento lixeirosíliceladrillos.
Existe unha fábrica europea especializada na reciclaxe integral de materiais refractarios residuais procedentes das industrias do vidro, o aceiro, as incineradoras e as químicas, acadando unha taxa de recuperación do 90 %. Unha empresa de vidro reutilizou con éxito a parte efectiva da parede da piscina cortándoa na súa totalidade despois da fusión no forno, eliminou o vidro adherido á superficie dos ladrillos ZAS usados e provocou que os ladrillos se rachasen mediante o temple. Os anacos rotos foron entón moídos e peneirados para obter grava e po fino de diferentes tamaños de gran, que logo se utilizaron para producir materiais de fundición de alto rendemento e baixo custo e materiais de ferro para canalóns.
O desenvolvemento sostible está a implementarse en varios campos como unha forma de priorizar as tendencias de desenvolvemento económico a longo prazo que teñan en conta as necesidades e capacidades das xeracións actuais e futuras, sentando as bases para a construción da civilización ecolóxica. A industria do crisol de grafito leva moitos anos explorando e investigando o desenvolvemento sostible. Tras un proceso longo e difícil, esta industria finalmente comezou a atopar perspectivas para o desenvolvemento sostible. Algunhas empresas de crisol de grafito comezaron a implementar a "forestación de carbono", mentres que outras buscan novas materias primas de produción e novas tecnoloxías de procesamento para substituír os crisol de grafito tradicionais.
Algunhas empresas incluso invisten fortemente en terras forestais no estranxeiro para reducir a súa dependencia dos recursos forestais da China. Hoxe, sorpréndenos atopar unha nova dirección de desenvolvemento para a industria do crisol de grafito a través do método de compra e reutilización de crisol de grafito antigos. Nesta valerosa campaña ambiental baixa en carbono, a industria do crisol de grafito recuperou a importancia práctica e o valor de innovación independente.
Cremos firmemente que esta será unha nova vía de desenvolvemento sostible actualizada para a industria dos crisois de grafito na China e que xa entrou nunha nova etapa de tendencias de desenvolvemento. A industria dos crisois de grafito depende en gran medida dos recursos forestais e, a medida que estes recursos se volven cada vez máis escasos, aumenta o custo das materias primas utilizadas nos crisois de grafito.
Como reducir o custo de produción dos crisois de grafito sen comprometer a súa calidade sempre foi un quebradeiro de cabeza para os fabricantes. A medida que os recursos naturais dispoñibles para a industria son cada vez menores, para manter unha alta calidade de vida, quen aproveite as actuais tendencias de desenvolvemento da economía verde, a tecnoloxía baixa en carbono e a cadea de subministración de protección ambiental baixa en carbono ocupará a principal posición estratéxica na competencia de mercado no século XXI. É un reto reducir as emisións de dióxido de carbono durante todo o proceso de produción de crisois de grafito.
Data de publicación: 20 de maio de 2023