Grafito de prensado isostáticoé un novo tipo de material de grafito desenvolvido na década de 1960, que ten unha serie de excelentes propiedades.Por exemplo, o grafito de prensado isostático ten unha boa resistencia á calor.Nunha atmosfera inerte, a súa resistencia mecánica non só non diminúe co aumento da temperatura, senón que tamén aumenta, alcanzando o seu valor máis alto ao redor dos 2500 ℃;En comparación co grafito común, a súa estrutura é fina e densa e a súa uniformidade é boa;O coeficiente de expansión térmica é moi baixo e ten unha excelente resistencia ao choque térmico;Isótropo;Forte resistencia á corrosión química, boa condutividade térmica e eléctrica;Ten un excelente rendemento de procesamento mecánico.
É precisamente polo seu excelente rendemento polo que o grafito de prensado isostático é amplamente utilizado en campos como a metalurxia, a química, a electricidade, a aeroespacial e a industria da enerxía atómica.Ademais, co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, os campos de aplicación están en constante expansión.
Proceso de produción de grafito de prensado isostático
O proceso de produción de grafito de prensado isostático móstrase na figura 1. É obvio que o proceso de produción de grafito de prensado isostático é diferente do dos electrodos de grafito.
O grafito de prensado isostático require materias primas estruturalmente isotrópicas, que deben moerse en po máis finos.É necesario aplicar a tecnoloxía de prensado isostático en frío e o ciclo de tostado é moi longo.Para acadar a densidade obxectivo, son necesarios múltiples ciclos de tostado de impregnación e o ciclo de grafitización é moito máis longo que o do grafito común.
Outro método para producir grafito de prensado isostático é utilizar microesferas de carbono mesofase como materias primas.En primeiro lugar, as microesferas de carbono mesofase son sometidas a un tratamento de estabilización por oxidación a temperaturas máis altas, seguido de prensado isostático, seguido dunha calcinación e grafitización adicional.Este método non se introduce neste artigo.
1.1 Materias primas
ThAs materias primas para producir grafito de prensado isostático inclúen áridos e aglutinantes.Os áridos adoitan facerse a partir de coque de petróleo e coque de asfalto, así como coque de asfalto moído.Por exemplo, o grafito isostático da serie AXF producido por POCO nos Estados Unidos está feito de coque de asfalto molido Gilsontecoke.
Para axustar o rendemento do produto segundo os diferentes usos, tamén se usan negro de carbón e grafito artificial como aditivos.En xeral, o coque de petróleo e o coque de asfalto deben calcinarse a 1200 ~ 1400 ℃ para eliminar a humidade e a materia volátil antes de usar.
Non obstante, para mellorar as propiedades mecánicas e a densidade estrutural dos produtos, tamén hai produción directa de grafito de prensado isostático utilizando materias primas como coque.A característica da coque é que contén materia volátil, ten propiedades de autosinterización e se expande e contrae de forma sincronizada co coque aglutinante.O aglutinante adoita empregar brea de alcatrán de hulla e, segundo as diferentes condicións do equipamento e os requisitos do proceso de cada empresa, o punto de reblandecemento da brea de alcatrán de hulla utilizada varía de 50 ℃ a 250 ℃.
O rendemento do grafito de prensado isostático vese moi afectado polas materias primas, e a selección de materias primas é un vínculo fundamental para producir o produto final necesario.Antes da alimentación, débense comprobar rigorosamente as características e a uniformidade das materias primas.
1.2 Moenda
O tamaño agregado do grafito de prensado isostático adoita estar por debaixo dos 20 um.Actualmente, o grafito de prensado isostático máis refinado ten un diámetro máximo de partículas de 1 μ m.É moi delgado.
Para moer o coque agregado en po tan fino, necesítase unha trituradora ultrafina.Moenda cun tamaño medio de partícula de 10-20 μ O po de m require o uso dun molino de rolos vertical, cun tamaño medio de partícula inferior a 10 μ O po de m require o uso dun moedor de fluxo de aire.
1.3 Mestura e amasado
Poña o po moído e o aglutinante de brea de alcatrán de hulla en proporción nun mesturador de calefacción para amasar, de xeito que unha capa de asfalto quede uniformemente adherida á superficie das partículas de coque en po.Despois de amasar, retira a pasta e deixa arrefriar.
Hora de publicación: 27-09-2023