Grafito de prensado isostáticoé un novo tipo de material de grafito desenvolvido na década de 1960, que ten unha serie de excelentes propiedades. Por exemplo, o grafito de prensado isostático ten unha boa resistencia á calor. Nun atmosfera inerte, a súa forza mecánica non só diminúe co aumento da temperatura, senón que aumenta, alcanzando o seu maior valor en torno a 2500 ℃; En comparación co grafito común, a súa estrutura é fina e densa, e a súa uniformidade é boa; O coeficiente de expansión térmica é moi baixo e ten unha excelente resistencia aos choques térmicos; Isotrópico; Forte resistencia á corrosión química, boa condutividade térmica e eléctrica; Ten un excelente rendemento de procesamento mecánico.
Precisamente é debido ao seu excelente rendemento que o grafito presionante é moi utilizado en campos como metalurxia, química, eléctrica, aeroespacial e enerxía atómica. Ademais, co desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía, os campos de aplicación están en constante expansión.
Proceso de produción de grafito de prensado isostático
O proceso de produción de grafito de prensado isostático móstrase na figura 1. É obvio que o proceso de produción de grafito de prensado isostático é diferente do dos electrodos de grafito.
O grafito de prensado isostático require materias primas isotrópicas estruturalmente, que deben ser fundadas en polvos máis finos. Hai que aplicar a tecnoloxía de formación de prensado isostático en frío e o ciclo de asado é moi longo. Para alcanzar a densidade obxectivo, son necesarios múltiples ciclos de asado de impregnación e o ciclo de grafitización é moito máis longo que o do grafito ordinario.
Outro método para producir grafito de prensado isostático é usar microsferas de carbono mesofase como materias primas. En primeiro lugar, as microsferas de carbono da mesofase están sometidas a un tratamento de estabilización de oxidación a temperaturas máis altas, seguido de prensado isostático, seguido de maior calcinación e grafitización. Este método non se introduce neste artigo.
1.1 Materias primas
ThAs materias primas para producir grafito de prensado isostático inclúen agregados e ligantes. Os agregados normalmente están feitos a partir de coque de petróleo e coque de asfalto, así como coque de asfalto terrestre. Por exemplo, o grafito isostático AXF producido por POCO nos Estados Unidos está feito de asfalto terrestre Gilsontecoke.
Para axustar o rendemento do produto segundo diferentes usos, o grafito de carbono e o grafito artificial tamén se usa como aditivos. En xeral, o coque de petróleo e o coque de asfalto deben calcinarse a 1200 ~ 1400 ℃ para eliminar a humidade e a materia volátil antes do uso.
Non obstante, para mellorar as propiedades mecánicas e a densidade estrutural dos produtos, tamén hai produción directa de grafito de prensado isostático usando materias primas como o coque. A característica do coque é que contén materia volátil, ten propiedades de auto -sinterización e expándese e contrata de xeito sincrónico co coque ligante. O ligante adoita empregar o ton de alcatrán de carbón e, segundo as diferentes condicións do equipo e os requisitos de proceso de cada empresa, o punto de suavización do campo de alcatrán de carbón usado entre 50 e 250 ℃.
O rendemento do grafito de prensado isostático está moi afectado polas materias primas, e a selección de materias primas é unha ligazón clave para producir o produto final requirido. Antes de alimentarse, as características e a uniformidade das materias primas deben comprobarse estrictamente.
1.2 moenda
O tamaño total do grafito de prensado isostático normalmente é necesario para alcanzar os 20um. Actualmente, o grafito de prensado isostático máis refinado ten un diámetro máximo de partícula de 1 μ m. É moi delgado.
Para moer o coque agregado nun po fino, é necesario un triturador ultra-fino. A moenda cun tamaño medio de partícula de 10-20 μ o po de M require o uso dunha fábrica de rolos vertical, cun tamaño medio de partícula inferior a 10 μ o po de M require o uso dun moedor de fluxo de aire.
1.3 Mestura e amasado
Poña en proporción o ligante do chan de po e do carbón de carbón nun batedor de calefacción para amasar, de xeito que unha capa de asfalto se adhire uniformemente á superficie das partículas de coque de po. Despois de amasar, elimina a pasta e déixaa arrefriar.
Tempo post: 27-2023 de setembro