Explicación detallada do grafito de prensado isostático (1)

Grafito de prensado isostáticoé un novo tipo de material de grafito desenvolvido na década de 1960, que ten unha serie de excelentes propiedades. Por exemplo, o grafito de prensado isostático ten unha boa resistencia á calor. Nunha atmosfera inerte, a súa resistencia mecánica non só non diminúe co aumento da temperatura, senón que tamén aumenta, alcanzando o seu valor máis alto ao redor dos 2500 ℃; En comparación co grafito común, a súa estrutura é fina e densa e a súa uniformidade é boa; O coeficiente de expansión térmica é moi baixo e ten unha excelente resistencia ao choque térmico; Isótropo; Forte resistencia á corrosión química, boa condutividade térmica e eléctrica; Ten un excelente rendemento de procesamento mecánico.

É precisamente polo seu excelente rendemento polo que o grafito de prensado isostático é amplamente utilizado en campos como a metalurxia, a química, a electricidade, a industria aeroespacial e a enerxía atómica. Ademais, co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, os campos de aplicación están en constante expansión.

Proceso de produción de grafito de prensado isostático

O proceso de produción de grafito de prensado isostático móstrase na figura 1. É obvio que o proceso de produción de grafito de prensado isostático é diferente do dos electrodos de grafito.

O grafito de prensado isostático require materias primas estruturalmente isotrópicas, que deben moerse en po máis finos. É necesario aplicar a tecnoloxía de prensado isostático en frío e o ciclo de tostado é moi longo. Para acadar a densidade obxectivo, son necesarios múltiples ciclos de tostado de impregnación e o ciclo de grafitización é moito máis longo que o do grafito común.

Outro método para producir grafito de prensado isostático é utilizar microesferas de carbono mesofase como materias primas. En primeiro lugar, as microesferas de carbono mesofase son sometidas a un tratamento de estabilización pola oxidación a temperaturas máis altas, seguido de prensado isostático, seguido dunha calcinación e grafitización adicional. Este método non se introduce neste artigo.

1.1 Materias primas

ThAs materias primas para producir grafito de prensado isostático inclúen áridos e aglutinantes. Os áridos adoitan facerse a partir de coque de petróleo e coque de asfalto, así como coque de asfalto moído. Por exemplo, o grafito isostático da serie AXF producido por POCO nos Estados Unidos está feito de coque de asfalto molido Gilsontecoke.

Para axustar o rendemento do produto segundo os diferentes usos, tamén se usan negro de carbón e grafito artificial como aditivos. En xeral, o coque de petróleo e o coque de asfalto deben calcinarse a 1200 ~ 1400 ℃ para eliminar a humidade e a materia volátil antes de usar.

Non obstante, para mellorar as propiedades mecánicas e a densidade estrutural dos produtos, tamén hai produción directa de grafito de prensado isostático utilizando materias primas como coque. A característica da coque é que contén materia volátil, ten propiedades de autosinterización e se expande e contrae de forma sincronizada co coque aglutinante. O aglutinante adoita usar brea de alcatrán de hulla e, segundo as diferentes condicións do equipamento e os requisitos do proceso de cada empresa, o punto de reblandecemento da brea de alcatrán de hulla utilizada varía de 50 ℃ a 250 ℃.

O rendemento do grafito de prensado isostático vese moi afectado polas materias primas e a selección de materias primas é un vínculo fundamental para producir o produto final necesario. Antes da alimentación, débense comprobar rigorosamente as características e a uniformidade das materias primas.

1.2 Moenda

O tamaño agregado do grafito de prensado isostático adoita estar por debaixo dos 20 um. Actualmente, o grafito de prensado isostático máis refinado ten un diámetro máximo de partículas de 1 μ m. É moi delgado.

Para moer o coque agregado en po tan fino, necesítase unha trituradora ultrafina. Moenda cun tamaño medio de partícula de 10-20 μ O po de m require o uso dun molino de rolos vertical, cun tamaño medio de partícula inferior a 10 μ O po de m require o uso dun moedor de fluxo de aire.

1.3 Mestura e amasado

Poña o po moído e o aglutinante de brea de alcatrán de hulla en proporción nun mesturador de calefacción para amasar, de xeito que unha capa de asfalto quede uniformemente adherida á superficie das partículas de coque en po. Despois de amasar, retira a pasta e deixa arrefriar.