Forno de fusión basculante de 130 kW para cobre de 500 kg
Parámetro técnico
Rango de potencia: 0-500KW axustable
Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga
| Capacidade de aluminio | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacidade de cobre | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacidade de zinc | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funcións do produto
Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %
Por que elixir un forno de indución de alta frecuencia?
Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia
- A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
- Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva
Tecnoloxía de crisol de autoquecemento
- O campo electromagnético quenta o crisol directamente
- Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%
Control intelixente de temperatura PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Evita o sobrequecemento do metal
Xestión intelixente de enerxía
- O arranque suave protexe a rede eléctrica
- A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
- Compatible con enerxía solar
Aplicacións
Vantaxes do mecanismo basculante para fornos de fusión
1. Control preciso do fluxo de metal
- Inclinación axustable (15°-90°) para evitar salpicaduras/derramamentos.
- Control de caudal para diferentes tamaños de lote.
2. Seguridade mellorada
- Sen manipulación manual de metal fundido (>1000 °C).
- Deseño a proba de fugas con retorno automático de emerxencia.
3. Maior eficiencia
- Vertedo en 10 segundos (en comparación con 1-2 minutos manualmente).
- Máis dun 5 % menos de residuos metálicos en comparación cos métodos tradicionais.
4. Durabilidade e adaptabilidade
- Materiais resistentes a 1500 °C (fibra cerámica/aliaxes especiais).
- Integración de automatización intelixente (opcional).
Puntos de dor do cliente
Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionais | A nosa solución |
| Eficiencia do crisol | A acumulación de carbono ralentiza a fusión | O crisol autoquentante mantén a eficiencia |
| elemento de calefacción | Substitúese cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
| Custos de enerxía | Incremento anual do 15-20% | Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia |
.
.
Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Característica | Forno de media frecuencia | As nosas solucións |
| Sistema de refrixeración | Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento | Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento |
| Control de temperatura | O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave | Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas |
| Eficiencia enerxética | Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais | Aforra un 30 % de enerxía eléctrica |
| Facilidade de funcionamento | Require traballadores cualificados para o control manual | PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras
Por que nos elixir?
- Mellora da seguridade:
- A función de inclinación reduce significativamente o risco de accidentes ao minimizar a manipulación manual do metal fundido. Os operadores poden verter o metal con seguridade e precisión, o que reduce as salpicaduras e os derrames, que son riscos comúns nos fornos tradicionais.
- Eficiencia mellorada:
- A capacidade de inclinar o forno elimina a necesidade de cucharóns ou transferencia manual, o que permite operacións de vertido máis rápidas e eficientes. Isto non só aforra tempo, senón que tamén reduce a man de obra necesaria, aumentando a produtividade xeral.
- Redución do desperdicio de metal:
- A capacidade de vertido precisa do forno basculante garante que se verte a cantidade exacta de metal fundido no molde, o que reduce o desperdicio e mellora o rendemento. Isto é especialmente importante cando se traballa con metais caros como o ouro, a prata ou aliaxes de alta calidade.
- Aplicación versátil:
- Axeitado para fundir unha ampla gama de metais e aliaxes non ferrosos, o forno basculante úsase amplamente en fundicións, plantas de reciclaxe de metais, fabricación de xoias e laboratorios de investigación. A súa versatilidade convérteo nunha ferramenta indispensable en diversas industrias metalúrxicas.
- Facilidade de funcionamento:
- O deseño doado de usar do forno, xunto cos controis automáticos ou semiautomáticos, garante que os operadores poidan xestionar o proceso de fusión e vertido cunha formación mínima. O mecanismo de inclinación pódese controlar facilmente mediante unha panca, un interruptor ou un sistema hidráulico para un funcionamento suave.
- Rentable:
- Debido ao seu deseño enerxeticamente eficiente, ás reducións das necesidades de man de obra e á capacidade de xestionar fusións de alta capacidade, o forno de fusión basculante ofrece aforro de custos a longo prazo para as empresas. A súa durabilidade e as súas baixas necesidades de mantemento melloran aínda máis a súa rendibilidade.
-
- Mecanismo de inclinación:
- O/AForno de fusión basculanteestá equipado cun sistema de inclinación manual, motorizado ou hidráulico, que permite un vertido suave e controlado do metal fundido. Este mecanismo elimina a necesidade de elevación manual, o que mellora a seguridade do operador e a precisión da transferencia do metal aos moldes.
- Capacidade de alta temperatura:
- O forno pode fundir metais a temperaturas superiores a 1000 °C (1832 °F), o que o fai axeitado para unha variedade de metais non ferrosos, incluíndo cobre, aluminio e metais preciosos como ouro e prata.
- Eficiencia enerxética:
- Os materiais de illamento avanzados e os elementos de calefacción enerxeticamente eficientes, como as bobinas de indución, os queimadores de gas ou a resistencia eléctrica, garanten que a calor se manteña dentro da cámara do forno, o que reduce o consumo de enerxía e aumenta a velocidade de fusión.
- Gran rango de capacidade:
- Dispoñible en varios tamaños, o forno de fusión basculante pode acomodar diferentes capacidades, desde operacións a pequena escala para a fabricación de xoias ata grandes instalacións industriais para a produción de metal a granel. A flexibilidade en tamaño e capacidade faino adaptable a diversas industrias e requisitos de produción.
- Control preciso da temperatura:
- O forno está equipado cun sistema automático de control de temperatura que mantén un quecemento constante durante todo o proceso de fusión. Isto garante que o metal fundido alcance a temperatura ideal para a fundición, minimizando as impurezas e mellorando a calidade do produto final.
- Construción robusta:
- Fabricado con materiais refractarios de alta calidade e unha carcasa de aceiro duradeira, o forno está deseñado para soportar condicións adversas, como altas temperaturas e uso intensivo. Isto garante unha longa vida útil, mesmo en entornos industriais esixentes.
- Mecanismo de inclinación:
Preguntas frecuentes
P1: Cal é a fonte de alimentación para o forno industrial?
A fonte de alimentación para o forno industrial é personalizable para satisfacer as necesidades específicas do cliente. Podemos axustar a fonte de alimentación (tensión e fase) a través dun transformador ou directamente á tensión do cliente para garantir que o forno estea listo para o seu uso nas instalacións do usuario final.
P2: Que información debe proporcionar o cliente para recibir unha cotización precisa de nós?
Para recibir un orzamento preciso, o cliente debe proporcionarnos os seus requisitos técnicos relacionados, debuxos, imaxes, voltaxe industrial, produción prevista e calquera outra información relevante.
P3: Cales son as condicións de pagamento?
As nosas condicións de pagamento son un 40 % de entrada e un 60 % antes da entrega, con pagamento en forma de transacción T/T.
O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.
