Forno basculante avanzado para aluminio de 1000 kg
Parámetro técnico
Rango de potencia: 0-500KW axustable
Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga
Capacidade de aluminio | Poder |
130 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
400 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
600 kg | 120 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1500 kg | 300 kW |
2000 kg | 400 kW |
2500 kg | 450 kW |
3000 kg | 500 kW |
Capacidade de cobre | Poder |
150 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
350 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1200 kg | 220 kW |
1400 kg | 240 kW |
1600 kg | 260 kW |
1800 kg | 280 kW |
Capacidade de zinc | Poder |
300 kg | 30 kW |
350 kg | 40 kW |
500 kg | 60 kW |
800 kg | 80 kW |
1000 kg | 100 kW |
1200 kg | 110 kW |
1400 kg | 120 kW |
1600 kg | 140 kW |
1800 kg | 160 kW |
Funcións do produto
Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %
Por que elixir un forno de indución de alta frecuencia?
Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia
- A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
- Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva
Tecnoloxía de crisol de autoquecemento
- O campo electromagnético quenta o crisol directamente
- Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%
Control intelixente de temperatura PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Evita o sobrequecemento do metal
Xestión intelixente de enerxía
- O arranque suave protexe a rede eléctrica
- A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
- Compatible con enerxía solar
Aplicacións
Vantaxes do mecanismo basculante para fornos de fusión
1. Control preciso do fluxo de metal
- Inclinación axustable (15°-90°) para evitar salpicaduras/derramamentos.
- Control de caudal para diferentes tamaños de lote.
2. Seguridade mellorada
- Sen manipulación manual de metal fundido (>1000 °C).
- Deseño a proba de fugas con retorno automático de emerxencia.
3. Maior eficiencia
- Vertedo en 10 segundos (en comparación con 1-2 minutos manualmente).
- Máis dun 5 % menos de residuos metálicos en comparación cos métodos tradicionais.
4. Durabilidade e adaptabilidade
- Materiais resistentes a 1500 °C (fibra cerámica/aliaxes especiais).
- Integración de automatización intelixente (opcional).

Puntos de dor do cliente
Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
Características | Problemas tradicionais | A nosa solución |
Eficiencia do crisol | A acumulación de carbono ralentiza a fusión | O crisol autoquentante mantén a eficiencia |
elemento de calefacción | Substitúese cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
Custos de enerxía | Incremento anual do 15-20% | Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia |
.
.
Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
Característica | Forno de media frecuencia | As nosas solucións |
Sistema de refrixeración | Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento | Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento |
Control de temperatura | O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave | Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas |
Eficiencia enerxética | Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais | Aforra un 30 % de enerxía eléctrica |
Facilidade de funcionamento | Require traballadores cualificados para o control manual | PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras
Por que nos elixir?
Cando se trata de fornos basculantes, por que conformarse con menos? Os nosos fornos basculantes ofrecen algo máis que potencia de fusión: proporcionan solucións a longo prazo para as súas necesidades de fundición. Velaquí por que destacan os nosos produtos:
- Solucións personalizadas: Deseñamos deseños que se axusten ás túas necesidades específicas, o que che dá vantaxe sobre a competencia.
- Fiabilidade probada: Con máis de 20 anos de experiencia na industria da fundición de metais, os nosos fornos están construídos para durar e funcionar.
- Atención ao cliente de primeira liña: dende a instalación ata a asistencia posvenda, asegurámonos de que esteas cuberto en cada paso do camiño.
-
Vantaxes da eficiencia enerxética:
- Menor consumo de enerxía: a tecnoloxía de quentamento por indución usa menos electricidade, o que che aforra cartos.
- Quecemento e fusión máis rápidos: o proceso de indución funde o metal máis rápido, o que reduce a enerxía necesaria por ciclo.
- Maior vida útil dos equipos: o menor desgaste dos compoñentes significa menos substitucións.
Redución de custos:
- Un consumo de enerxía reducido significa un custo operativo máis baixo ao longo do tempo.
- Un menor mantemento leva a menos custos de reparación e a unha maior vida útil dos equipos.
- Mantemento dun forno basculanteé sinxelo e rendible. Con crisols fáciles de extraer e elementos de calefacción estandarizados, as pezas de reposto están dispoñibles facilmente.
Características fáciles de usar:
- Substitución sinxela de elementos e crisol:As pezas estandarizadas garanten a dispoñibilidade e as substitucións rápidas.
- Tempo de inactividade baixo:As instrucións claras e o acceso doado para as reparacións minimizan as paradas na produción.
- Características de seguridade:O apagado automático, a protección contra sobretemperatura e os bloqueos de seguridade garanten un funcionamento seguro.
Preguntas frecuentes
P1: Canta enerxía podo aforrar cun forno de fusión por indución?
Os fornos de indución poden reducir o consumo de enerxía ata nun 30 %, o que os converte na opción ideal para os fabricantes preocupados polos custos.
P2: É doado manter un forno de fusión por indución?
Si! Os fornos de indución requiren moito menos mantemento en comparación cos fornos tradicionais, o que che aforra tempo e diñeiro.
P3: Que tipos de metais se poden fundir usando un forno de indución?
Os fornos de fusión por indución son versátiles e pódense usar para fundir metais ferrosos e non ferrosos, incluíndo aluminio, cobre e ouro.
P4: Podo personalizar o meu forno de indución?
Absolutamente! Ofrecemos servizos OEM para adaptar o forno ás súas necesidades específicas, incluíndo tamaño, capacidade de potencia e marca.

O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.