O crisol feito de grafito de carburo de silicio
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
Condutividade térmica superior
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
Resistencia a temperaturas extremas
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
Resistencia á corrosión duradeira
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
ESPECIFICACIÓNS TÉCNICAS
Porosidade aparente: 10-14 %, o que garante unha alta densidade e resistencia.
Densidade aparente: 1,9-2,1 g/cm3, o que garante propiedades físicas estables.
Contido de carbono: 45-48 %, o que mellora aínda máis a resistencia á calor e ao desgaste.
| Modelo | No | H | OD | BD |
| CN210 | 570# | 500 | 610 | 250 |
| CN250 | 760# | 630 | 615 | 250 |
| CN300 | 802# | 800 | 615 | 250 |
| CN350 | 803# | 900 | 615 | 250 |
| CN400 | 950# | 600 | 710 | 305 |
| CN410 | 1250# | 700 | 720 | 305 |
| CN410H680 | 1200# | 680 | 720 | 305 |
| CN420H750 | 1400# | 750 | 720 | 305 |
| CN420H800 | 1450# | 800 | 720 | 305 |
| CN420 | 1460# | 900 | 720 | 305 |
| CN500 | 1550# | 750 | 785 | 330 |
| CN600 | 1800# | 750 | 785 | 330 |
| CN687H680 | 1900# | 680 | 785 | 305 |
| CN687H750 | 1950# | 750 | 825 | 305 |
| CN687 | 2100# | 800 | 825 | 305 |
| CN750 | 2500# | 875 | 830 | 350 |
| CN800 | 3000# | 1000 | 880 | 350 |
| CN900 | 3200# | 1100 | 880 | 350 |
| CN1100 | 3300# | 1170 | 880 | 350 |
FLUXO DO PROCESO
1. Formulación de precisión
Grafito de alta pureza + carburo de silicio premium + axente aglutinante patentado.
.
2. Prensa isostática
Densidade ata 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de parede ±0,3 m
.
3. Sinterización a alta temperatura
Recristalización de partículas de SiC formando unha estrutura de rede 3D
.
4. Mellora da superficie
Revestimento antioxidante → 3× resistencia á corrosión mellorada
.
5.Inspección de calidade rigorosa
Código de seguimento único para a trazabilidade do ciclo de vida completo
.
6.Envases de seguridade
Capa absorbente de impactos + Barreira contra a humidade + Carcasa reforzada
.
APLICACIÓN DO PRODUTO
forno de fusión de gas
Forno de fusión por indución
forno de fusión por resistencia
POR QUE ESCOLLERNOS
Preguntas frecuentes
P1: Cales son as vantaxes dos crisois de grafito de carburo de silicio en comparación cos crisois de grafito tradicionais?
✅Resistencia a altas temperaturasPode soportar 1800 °C a longo prazo e 2200 °C a curto prazo (fronte a ≤1600 °C para o grafito).
✅Maior vida útilResistencia aos choques térmicos 5 veces mellor, vida útil media de 3 a 5 veces máis longa.
✅Contaminación ceroSen penetración de carbono, o que garante a pureza do metal fundido.
P2: Que metais se poden fundir nestes crisois?
▸Metais comúns: Aluminio, cobre, cinc, ouro, prata, etc.
▸Metais reactivosLitio, sodio, calcio (require un revestimento de Si₃N₄).
▸Metais refractariosWolframio, molibdeno, titanio (require baleiro/gas inerte).
P3: Os crisois novos requiren un tratamento previo antes do seu uso?
Cocción obrigatoriaQuentar lentamente a 300 °C → manter durante 2 horas (elimina a humidade residual).
Recomendación da primeira fusiónFundir primeiro un lote de material de refugallo (forma unha capa protectora).
P4: Como evitar que se rache o crisol?
Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).
Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.
Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).
Q5Como evitar que se rache o crisol?
Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).
Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.
Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).
Q6: Cal é a cantidade mínima de pedido (MOQ)?
Modelos estándar1 peza (mostras dispoñibles).
Deseños personalizados10 pezas (requírense debuxos CAD).
Q7: Cal é o prazo de entrega?
⏳Artigos en stockEnvíos en 48 horas.
⏳Pedidos personalizados: 15-25díaspara a produción e 20 días para o molde.
Q8Como determinar se fallou un crisol?
Fendas > 5 mm na parede interior.
Profundidade de penetración do metal > 2 mm.
Deformación > 3 % (medir o cambio de diámetro exterior).
Q9Ofrecédeslle orientación sobre o proceso de fusión?
Curvas de quecemento para diferentes metais.
Calculadora de caudal de gas inerte.
Vídeo-tutoriais sobre a eliminación de escoria.
