Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Crisol de fusión para chatarra e lingotes de aluminio

Descrición curta:

Para garantir a excelencia do produto, desenvolvemos un proceso de fabricación único que ten en conta o intenso ambiente de temple térmico dos crisois de fusión.
A estrutura básica uniforme e fina dos crisois de fusión ampliará significativamente a súa resistencia á erosión.
A excelente resistencia aos choques térmicos dos crisois de fusión permítelles soportar calquera tratamento térmico.
O uso de materiais especiais mellora considerablemente o nivel de resistencia aos ácidos e prolonga a vida útil dos crisois de fusión.


Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Calidade do crisol

Resiste unha miríada de fundicións

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

Condutividade térmica superior

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

 

crisol de grafito de carburo de silicio
crisol de grafito de carburo de silicio

Resistencia a temperaturas extremas

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

Resistencia á corrosión duradeira

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

crisol de grafito de carburo de silicio

ESPECIFICACIÓNS TÉCNICAS

 

No Modelo OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

FLUXO DO PROCESO

carburo de silicio premium
Prensado isostático
Sinterización a alta temperatura
crisol de fusión de latón
crisol de fusión de latón
crisol de fusión de latón

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio premium + axente aglutinante patentado.

.

2. Prensa isostática

Densidade ata 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de parede ±0,3 m

.

3. Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC formando unha estrutura de rede 3D

.

4. Mellora da superficie

Revestimento antioxidante → 3× resistencia á corrosión mellorada

.

5.Inspección de calidade rigorosa

Código de seguimento único para a trazabilidade do ciclo de vida completo

.

6.Envases de seguridade

Capa absorbente de impactos + Barreira contra a humidade + Carcasa reforzada

.

APLICACIÓN DO PRODUTO

FORNO DE FUSIÓN DE GAS

forno de fusión de gas

forno de fusión por indución

Forno de fusión por indución

Forno de resistencia

forno de fusión por resistencia

POR QUE ESCOLLERNOS

Condutividade térmica

Os crisois de fusión, especialmente os feitos de grafito de silicio, ofrecen unha transferencia de calor superior grazas ao grafito natural cristalino. Isto garante un quecemento rápido e uniforme, mellorando o proceso de fusión e aumentando a produtividade.

Vida útil prolongada
Debido á avanzada tecnoloxía de prensado isostático, os nosos crisois de grafito de silicio duran de 2 a 5 veces máis que os crisois de grafito de arxila tradicionais. Isto reduce significativamente o tempo de inactividade e os custos de mantemento, ofrecendo un gran valor a longo prazo para as operacións de fusión.

Resistencia á corrosión
Cun revestimento de esmalte de dúas capas especialmente formulado, os crisois resisten a corrosión dos metais fundidos e as reaccións químicas, o que garante a súa lonxevidade mesmo en ambientes industriais agresivos.

Densidade e resistencia mecánica melloradas
A densidade destes crisois de fusión chega ata 2,3, o que os converte entre os mellores en canto a condutividade térmica e resistencia á tensión mecánica. Esta densidade tamén evita defectos, o que contribúe a unha maior eficiencia durante a fusión.

Eficiencia enerxética
Debido á súa alta retención de calor e á rápida transferencia de calor, os crisois de fusión axudan a aforrar custos de combustible e enerxía. Ademais, a súa alta resistencia á oxidación reduce a necesidade de substitucións frecuentes, o que contribúe a operacións sostibles.

baixa contaminación
Os nosos crisois están deseñados con impurezas mínimas, garantindo que ningunha substancia nociva contamine o proceso de fusión. Isto é fundamental cando se traballa con metais como o aluminio e as aliaxes, onde a pureza é esencial.

Investir en crisois de fusión de alta calidade garante que os seus procesos de fusión industriais funcionen de forma eficiente e fiable. Cunha condutividade térmica, durabilidade e resistencia á corrosión melloradas, estes crisois son perfectos para as industrias metalúrxicas centradas na fusión de aluminio, a fusión de aliaxes e os fornos de alta temperatura.

Preguntas frecuentes

P1: Cales son as vantaxes dos crisois de grafito de carburo de silicio en comparación cos crisois de grafito tradicionais?

Resistencia a altas temperaturasPode soportar 1800 °C a longo prazo e 2200 °C a curto prazo (fronte a ≤1600 °C para o grafito).
Maior vida útilResistencia aos choques térmicos 5 veces mellor, vida útil media de 3 a 5 veces máis longa.
Contaminación ceroSen penetración de carbono, o que garante a pureza do metal fundido.

P2: Que metais se poden fundir nestes crisois?
Metais comúns: Aluminio, cobre, cinc, ouro, prata, etc.
Metais reactivosLitio, sodio, calcio (require un revestimento de Si₃N₄).
Metais refractariosWolframio, molibdeno, titanio (require baleiro/gas inerte).

P3: Os crisois novos requiren un tratamento previo antes do seu uso?
Cocción obrigatoriaQuentar lentamente a 300 °C → manter durante 2 horas (elimina a humidade residual).
Recomendación da primeira fusiónFundir primeiro un lote de material de refugallo (forma unha capa protectora).

P4: Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q5Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q6: Cal é a cantidade mínima de pedido (MOQ)?

Modelos estándar1 peza (mostras dispoñibles).

Deseños personalizados10 pezas (requírense debuxos CAD).

Q7: Cal é o prazo de entrega?
Artigos en stockEnvíos en 48 horas.
Pedidos personalizados: 15-25díaspara a produción e 20 días para o molde.

Q8Como determinar se fallou un crisol?

Fendas > 5 mm na parede interior.

Profundidade de penetración do metal > 2 mm.

Deformación > 3 % (medir o cambio de diámetro exterior).

Q9Ofrecédeslle orientación sobre o proceso de fusión?

Curvas de quecemento para diferentes metais.

Calculadora de caudal de gas inerte.

Vídeo-tutoriais sobre a eliminación de escoria.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados