Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Crisol de grafito de silicio para fundición de metal

Descrición curta:

O nosoCrisois de grafito de silicioestán deseñados para aplicacións de fusión de metais de alto rendemento, combinando a resistencia do carburo de silicio coas excelentes propiedades térmicas do grafito. Estes crisois ofrecen unha durabilidade e unha transferencia de calor superiores, o que os fai ideais para unha variedade de industrias, desde a fundición de metais ata o refinado.


Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Calidade do crisol

Resiste unha miríada de fundicións

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

Condutividade térmica superior

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

 

Condutividade térmica superior
Resistencia a temperaturas extremas

Resistencia a temperaturas extremas

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

Resistencia á corrosión duradeira

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

Resistencia á corrosión duradeira

ESPECIFICACIÓNS TÉCNICAS

 

Grafito / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Densidade aparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosidade aparente / % 10.8
Resistencia ao esmagamento/MPa (25℃) 28,4
Módulo de rotura/MPa (25℃) 9,5
Temperatura de resistencia ao lume/℃ >1680
Resistencia ao choque térmico / Tempos 100

 

Forma/Forma Unha (mm) L (mm) C (mm) Diámetro (mm) E x F máx. (mm) An x Al (mm)
A 650 255 200 200 200x255 A petición
A 1050 440 360 170 380x440 A petición
B 1050 440 360 220 ⌀380 A petición
B 1050 440 360 245 ⌀440 A petición
A 1500 520 430 240 400x520 A petición
B 1500 520 430 240 ⌀400 A petición

FLUXO DO PROCESO

Formulación de precisión
Prensado isostático
Sinterización a alta temperatura
Mellora da superficie
Inspección de calidade rigorosa
Envases de seguridade

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio premium + axente aglutinante patentado.

.

2. Prensa isostática

Densidade ata 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de parede ±0,3 m

.

3. Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC formando unha estrutura de rede 3D

.

4. Mellora da superficie

Revestimento antioxidante → 3× resistencia á corrosión mellorada

.

5.Inspección de calidade rigorosa

Código de seguimento único para a trazabilidade do ciclo de vida completo

.

6.Envases de seguridade

Capa absorbente de impactos + Barreira contra a humidade + Carcasa reforzada

.

APLICACIÓN DO PRODUTO

FORNO DE FUSIÓN DE GAS

forno de fusión de gas

forno de fusión por indución

Forno de fusión por indución

Forno de resistencia

forno de fusión por resistencia

POR QUE ESCOLLERNOS

Material:

O nosoCrisol cilíndricoestá fabricado con grafito de carburo de silicio prensado isostaticamente, un material que ofrece unha resistencia excepcional a altas temperaturas e unha excelente condutividade térmica, o que o converte nunha ferramenta esencial para aplicacións de fusión industrial.

  1. Carburo de silicio (SiC): O carburo de silicio é coñecido pola súa extrema dureza e excelente resistencia ao desgaste e á corrosión. Pode soportar reaccións químicas a altas temperaturas, ofrecendo unha estabilidade superior mesmo baixo tensión térmica, o que reduce o risco de rachaduras durante cambios bruscos de temperatura.
  2. Grafito natural: o grafito natural proporciona unha condutividade térmica excepcional, o que garante unha distribución rápida e uniforme da calor por todo o crisol. A diferenza dos crisols de grafito tradicionais a base de arxila, o noso crisol cilíndrico usa grafito natural de alta pureza, o que mellora a eficiencia da transferencia de calor e reduce o consumo de enerxía.
  3. Tecnoloxía de prensado isostático: O crisol fórmase mediante prensado isostático avanzado, o que garante unha densidade uniforme sen defectos internos nin externos. Esta tecnoloxía mellora a resistencia e a resistencia ás fendas do crisol, prolongando a súa durabilidade en ambientes de alta temperatura.

Rendemento:

  1. Condutividade térmica superior: o crisol cilíndrico está feito con materiais de alta condutividade térmica que permiten unha distribución rápida e uniforme da calor. Isto mellora a eficiencia do proceso de fusión e reduce o consumo de enerxía. En comparación cos crisols convencionais, a condutividade térmica mellora entre un 15 % e un 20 %, o que leva a un aforro significativo de combustible e a ciclos de produción máis rápidos.
  2. Excelente resistencia á corrosión: Os nosos crisois de grafito e carburo de silicio son moi resistentes aos efectos corrosivos dos metais fundidos e dos produtos químicos, o que garante a estabilidade e a lonxevidade do crisois durante o uso prolongado. Isto fainos ideais para a fusión de aluminio, cobre e diversas aliaxes metálicas, o que reduce o mantemento e a frecuencia de substitución.
  3. Vida útil prolongada: Coa súa estrutura de alta densidade e alta resistencia, a vida útil do noso crisol cilíndrico é de 2 a 5 veces maior que a dos crisols tradicionais de grafito de arxila. A resistencia superior ás fendas e ao desgaste prolonga a vida útil, reducindo o tempo de inactividade e os custos de substitución.
  4. Alta resistencia á oxidación: unha composición de material especialmente formulada impide eficazmente a oxidación do grafito, minimizando a degradación a altas temperaturas e prolongando aínda máis a vida útil do crisol.
  5. Resistencia mecánica superior: Grazas ao proceso de prensado isostático, o crisol presume dunha resistencia mecánica excepcional, conservando a súa forma e durabilidade en ambientes de alta temperatura. Isto faino ideal para procesos de fusión que requiren alta presión e estabilidade mecánica.

Vantaxes do produto:

  • Vantaxes do material: o uso de grafito natural e carburo de silicio garante unha alta condutividade térmica e resistencia á corrosión, o que proporciona un rendemento duradeiro en ambientes agresivos e de altas temperaturas.
  • Estrutura de alta densidade: a tecnoloxía de prensado isostático elimina os ocos e as gretas internas, mellorando significativamente a durabilidade e a resistencia do crisol durante o uso prolongado.
  • Estabilidade a altas temperaturas: Capaz de soportar temperaturas de ata 1700 °C, este crisol é ideal para diversos procesos de fusión e colado que impliquen metais e aliaxes.
  • Eficiencia enerxética: as súas propiedades superiores de transferencia de calor reducen o consumo de combustible, mentres que o material respectuoso co medio ambiente minimiza a contaminación e os residuos.

Escoller o noso crisol cilíndrico de alto rendemento non só mellorará a eficiencia da súa fusión, senón que tamén reducirá o consumo de enerxía, prolongará a vida útil dos equipos e reducirá os custos de mantemento, o que en última instancia mellorará a eficiencia da produción.

En industrias que requiren fusión de metais a alta temperatura ou precisión na fabricación de semicondutores, a elección do crisol é fundamental. O nosoCrisois de grafito de silicioprodúcense mediante tecnoloxía avanzada de prensado isostático. Este método garante que os nosos crisois ofrezan unha durabilidade, condutividade térmica e integridade estrutural superiores, o que os fai ideais para unha ampla gama de aplicacións industriais.

 

O prensado isostático garante que cada crisol teña unha densidade uniforme, eliminando os puntos débiles e mellorando o rendemento. Este proceso de fabricación avanzado mellora significativamente a resistencia mecánica do crisol, facéndoo resistente aos choques térmicos e capaz de soportar altas temperaturas durante períodos prolongados.

 

Aplicacións dos crisois de grafito de silicio

Os nosos crisois de grafito de silicio serven a varias industrias clave, proporcionando un rendemento fiable e eficiente en diversas aplicacións:

  1. Fusión de metais e aliaxes:
    • Apto para metais como aluminio, cobre, ouro e prata.
    • A alta condutividade térmica garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce o tempo total de procesamento.
    • A resistencia á corrosión axuda a manter a pureza dos metais fundidos, garantindo produtos finais de alta calidade.
  2. Fabricación de semicondutores:
    • Crucial para procesos como a deposición química de vapor (CVD) e o crecemento de cristais.
    • Garante a estabilidade e a precisión, o que é esencial para a creación de materiais de alta pureza.
    • A capacidade do crisol para soportar temperaturas extremas garante un rendemento consistente nestas aplicacións esixentes.
  3. Investigación e desenvolvemento:
    • Ideal para experimentos de ciencia de materiais e creación de materiais avanzados como cerámica, materiais compostos e aliaxes.
    • As propiedades térmicas garanten a consistencia e a fiabilidade necesarias para unha experimentación precisa.

Consellos de mantemento e uso para crisois de grafito de silicio

Un mantemento axeitado é fundamental para prolongar a vida útil e o rendemento do seu crisol de grafito de silicio. Aquí tes algúns consellos para garantir un uso óptimo:

  • Evitar cambios bruscos de temperatura: Quentar e arrefriar gradualmente o crisol para evitar que se rache debido ao choque térmico.
  • Limpeza regular: Limpe o crisol despois de cada uso para evitar a acumulación de residuos, que poden afectar o seu rendemento.
  • Almacenamento axeitado: Garde o crisol nun ambiente seco e fresco para evitar a exposición á humidade ou a produtos químicos que poderían deterioralo.

Seguir estas pautas axudarache a maximizar o rendemento dos teus crisols e a prolongar a súa vida útil.


Promoción do produto: Silicon Graphite Crucibles de ABC铸造用品公司

Na nosa empresa, estamos comprometidos en ofrecer crisois de grafito de silicio de alta calidade para as industrias de fundición de metais, semicondutores e I+D. Os nosos crisois fabrícanse con materiais de carburo de silicio e grafito de primeira calidade, o que garante o mellor rendemento posible mesmo nas condicións máis esixentes.

Por que elixir os nosos crisois
Condutividade térmica superior para unha fusión máis rápida e aforro de enerxía
Resistencia á corrosión para manter a pureza do material e prolongar a vida útil do crisol
Alta resistencia mecánica para soportar ambientes industriais difíciles
Opcións de personalización para satisfacer os seus requisitos específicos

Os nosos produtos están deseñados non só para mellorar a eficiencia, senón tamén para ofrecer unha fiabilidade duradeira, o que os converte nun investimento ideal para empresas que buscan mellorar as súas capacidades de produción.


Chamada á acción

O crisol axeitado pode marcar a diferenza na eficiencia, calidade e rendibilidade das súas operacións. Cos nosos crisol de grafito de silicio, obtén un produto deseñado para ofrecer un rendemento excepcional nos entornos máis esixentes. Actualice o seu equipo hoxe mesmo e experimente as vantaxes da tecnoloxía de prensado isostático.

Preguntas frecuentes

P1: Cales son as vantaxes dos crisois de grafito de carburo de silicio en comparación cos crisois de grafito tradicionais?

Resistencia a altas temperaturasPode soportar 1800 °C a longo prazo e 2200 °C a curto prazo (fronte a ≤1600 °C para o grafito).
Maior vida útilResistencia aos choques térmicos 5 veces mellor, vida útil media de 3 a 5 veces máis longa.
Contaminación ceroSen penetración de carbono, o que garante a pureza do metal fundido.

P2: Que metais se poden fundir nestes crisois?
Metais comúns: Aluminio, cobre, cinc, ouro, prata, etc.
Metais reactivosLitio, sodio, calcio (require un revestimento de Si₃N₄).
Metais refractariosWolframio, molibdeno, titanio (require baleiro/gas inerte).

P3: Os crisois novos requiren un tratamento previo antes do seu uso?
Cocción obrigatoriaQuentar lentamente a 300 °C → manter durante 2 horas (elimina a humidade residual).
Recomendación da primeira fusiónFundir primeiro un lote de material de refugallo (forma unha capa protectora).

P4: Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q5Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q6: Cal é a cantidade mínima de pedido (MOQ)?

Modelos estándar1 peza (mostras dispoñibles).

Deseños personalizados10 pezas (requírense debuxos CAD).

Q7: Cal é o prazo de entrega?
Artigos en stockEnvíos en 48 horas.
Pedidos personalizados: 15-25díaspara a produción e 20 días para o molde.

Q8Como determinar se fallou un crisol?

Fendas > 5 mm na parede interior.

Profundidade de penetración do metal > 2 mm.

Deformación > 3 % (medir o cambio de diámetro exterior).

Q9Ofrecédeslle orientación sobre o proceso de fusión?

Curvas de quecemento para diferentes metais.

Calculadora de caudal de gas inerte.

Vídeo-tutoriais sobre a eliminación de escoria.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados