Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Rotor de desgasificación de carburo de silicio combinado con nitruro de silicio utilizado no proceso de desgasificación
Que son os rotores compostos de carburo de silicio (SiC) e nitruro de silicio (Si₃N₄)?
O rotor de desgasificación feito de composto de carburo de silicio (SiC) e nitruro de silicio (Si₃N₄) é un rotor de material cerámico de alto rendemento, usado principalmente para a desgasificación e purificación na fusión de metais non ferrosos como o aluminio e o magnesio. Este rotor cerámico composto combina a alta condutividade térmica do SiC coa excelente tenacidade á fractura do Si₃N₄, o que o converte nunha opción ideal para equipos de desgasificación metalúrxica de alta gama.
As nosas vantaxes
Deseño estrutural innovador
Deseño composto de gradiente: a capa interior de carburo de silicio de alta densidade garante unha resistencia ao desgaste superior, mentres que a rede exterior de nitruro de silicio garante a resistencia estrutural.
Cavidade interior aerodinámica: reduce a resistencia aos fluídos, mellorando a eficiencia do transporte ata nun 30 %.
Interface de conexión modular: permite unha instalación e un mantemento rápidos e sinxelos.
Como personalizamos o seu rotor de grafito
| Aspectos de personalización | Detalles |
|---|---|
| Selección de materiais | Grafito de alta calidade adaptado para a condutividade térmica, a resistencia á corrosión e moito máis. |
| Deseño e dimensións | Deseñado a medida segundo o tamaño, a forma e os requisitos específicos da aplicación. |
| Técnicas de procesamento | Corte, fresado, perforación e rectificado precisos para maior exactitude. |
| Tratamento de superficies | Pulido e revestimento para unha maior suavidade e resistencia á corrosión. |
| Probas de calidade | Probas rigorosas de precisión dimensional, propiedades químicas e moito máis. |
| Embalaxe e transporte | Embalaxe resistente aos golpes e á humidade para protexer durante o envío. |
Especificacións técnicas
| Propiedade | Rango de valores | Composición | Rango de valores |
|---|---|---|---|
| Densidade (g/cm³) | 2,65–2,8 | SiC (%) | 70–75 |
| Porosidade (%) | 12–15 | Si₃N₄ (%) | 18–24 |
| Resistencia á flexión a temperatura ambiente (MPa) | 40–55 | SiO₂ (%) | 2–6 |
| Resistencia á flexión na temperatura ambiente (MPa) | 50–65 | Fe₂O₃ (%) | 0,5–1 |
| Condutividade térmica (W/m·K, 1100 °C) | 16–18 | Si (%) | <0,5 |
| Expansión térmica (×10⁻⁶/°C) | 4.2 | Temperatura máxima de servizo (°C) | 1600 |
Por que elixir os nosos rotores de desgasificación?
Aproveitamos máis de 20 anos de experiencia na fabricación de crisois e rotores de última xeración deseñados para as aplicacións industriais máis esixentes. Os nosos rotores de desgasificación de carburo de silicio combinados con nitruro de silicio proporcionar un rendemento superior, maximizar a eficiencia e minimizar os custos operativos para empresas de todo o mundo.
Características principais dos nosos rotores de desgasificación
Forte resistencia á erosión do metal fundido e sen contaminación do metal fundido;
Boa resistencia aos choques térmicos, sen formación de escorias nin rachaduras a altas temperaturas;
Boa hermeticidade, non é doado pegarse ao aluminio, non é doado acumular escoria e evitar defectos de porosidade nas pezas fundidas;
Baixos requisitos de mantemento, longa vida útil e alta rendibilidade.
Rendemento superior do material
Mantén un rendemento estable mesmo en condicións de fusión extremas
Tecnoloxía de procesos de alta eficiencia
Garante unha distribución uniforme da temperatura no metal fundido
20 anos de experiencia en servizos globais
Apoiado por cadeas de subministración internacionais maduras
Aplicacións
Industria do cinc
Elimina óxidos e impurezas
Garante un revestimento de zinc limpo no aceiro
Mellora a fluidez e reduce a porosidade
Fundición de aluminio
↓ Formación de ampolas nos produtos finais
Reduce o contido de escoria/Al₂O₃
O refinamento do gran mellora as propiedades
Fundición a presión de aluminio
Evita a introdución de contaminantes
O aluminio máis limpo reduce a erosión do mofo
Minimiza as liñas de matrices e os peches en frío
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Despois de recibir os teus debuxos, podo proporcionarche un orzamento en 24 horas.
Ofrecemos termos de envío como FOB, CFR, CIF e EXW. Tamén dispoñemos de opcións de transporte aéreo e entrega exprés.
Usamos caixas de madeira robustas ou personalizamos a embalaxe segundo as túas necesidades para garantir unha entrega segura.
Prequecer a 300 °C antes da inmersión (dispoñible guía en vídeo)
Limpar con nitróxeno despois de cada uso. Nunca arrefriar con auga.
7 días para versións estándar, 15 días para versións reforzadas.
1 peza para prototipos; descontos por cantidade a partir de 10 unidades.
Certificacións de fábrica
Con a confianza dos líderes globais: usado en máis de 20 países
