No proceso de fundición continua de aceiro, o aceiro fundido de alta temperatura flúe de culler a cristalizador, que atravesa unha serie de compoñentes clave, e estes compoñentes son estables e pouco fiables, o que determina directamente se a produción de fundición continua pode ser suave e a calidade do billete é boa. Hoxe, vexamos unha boa ollada a varios materiais refractarios clave no proceso de fundición continua, incluído o sudario Tundish, a boquilla somerxida, a boquilla refractaria ， shroud ， refractaria tundish ， refractarios ， boquilla ， boquilla de entrada somerxida ， e analizar o papel que xogan no proceso continuo de casting, os problemas que se desenvolverán e que se analizarán.
Sudario tundish: conectando a parte superior á parte inferior, oxidación illada
O sudario Tundish do Tundish é un compoñente clave que conecta o tundish e o molde. É como unha ponte, guiando o aceiro fundido desde o molde ata o molde constantemente, e tamén os ombreiros unha importante misión: impedir que o aceiro fundido contacte co aire e evitando a oxidación secundaria. Normalmente, a boquilla longa de Tundish está feita de materiais refractarios de carbono de aluminio alto ou de aluminio, que lle dan unha boa resistencia aos choques térmicos, resistencia á erosión e resistencia á erosión, de xeito que poida adherirse á súa posición en contornas de traballo duras.
Retos aos que se enfrontan
Danos de choque térmico: durante o fundido continuo, a boca longa de auga do Tundish ten que soportar os cambios drásticos de temperatura, e fai calor durante un tempo e o frío durante un tempo, o que é fácil de producir estrés térmico e, despois de moito tempo, poden aparecer rachaduras ou incluso unha fractura directa.
Erosión de aceiro fundido: o aceiro fundido de alta temperatura é como un "mestre de erosión", percorrendo constantemente a parede interna da boquilla longa e, polo tanto, a vida útil da boquilla longa é acurtada.
Bloqueo de alúmina: As inclusións de alúmina no aceiro fundido son como un "pequeno truco", especialmente fácil de depositar na parede interior da boca de auga longa, bloqueando a canle e o fluxo de aceiro fundido non é liso.
Tendencia de desenvolvemento
Desenvolvemento de novos refractarios: agora a nanotecnoloxía está a ser cada vez máis potente, os materiais refractarios preparados con nanotecnoloxía teñen unha maior resistencia, a resistencia aos choques térmicos e a resistencia á erosión son mellores e espérase que o futuro xogue un papel importante na boca de auga longa.
Deseño estrutural optimizado: mellorando a forma e o tamaño da boquilla longa, o aceiro fundido pode fluír de xeito máis suave e a deposición de alúmina pode reducirse significativamente.
Aplicación da tecnoloxía avanzada de revestimento: o revestimento da parede interior da longa boquilla con anti-oxidación e revestimento anti-erosión é como poñer unha capa de "roupa de protección" e a vida útil pode estenderse moito.
Boquilla mergullada: Control preciso para promover a solidificación
A boquilla mergullada está instalada por encima do molde e é un compoñente clave para inxectar aceiro fundido no molde. O seu papel non é pequeno, non só pode controlar o caudal e a dirección do aceiro fundido, evitar o salpicaduras de aceiro fundido e a oxidación secundaria, senón que tamén promove a solidificación uniforme do aceiro fundido no molde, que ten un impacto importante na calidade do cartel.
Retos aos que se enfrontan
Erosión e erosión de aceiro fundido: inmersión a longo prazo en aceiro fundido de alta temperatura, a boquilla de inmersión soporta a erosión e a erosión graves, do mesmo xeito que o soldado que mantén rápido no vento e na choiva, e a presión é enorme.
Cracking térmico: como a boquilla longa, tamén ten que soportar os cambios drásticos de temperatura e a tensión térmica pode levar facilmente a fisuras.
Plugging de alúmina: Este é tamén un problema perenne, a deposición de inclusións de alúmina afectará ao fluxo normal de aceiro fundido.
Tendencia de desenvolvemento
Desenvolvemento de materiais refractarios de alto rendemento: como o carbono de circonio, o carbono de magnesio e outros materiais refractarios de alto rendemento, poden mellorar a resistencia á erosión e a resistencia aos choques térmicos da boquilla de inmersión, tornándoa máis duradeira.
Optimiza a estrutura da boquilla: deseña razoablemente a forma e o tamaño da boquilla, mellora o estado de fluxo de aceiro fundido e reduce a deposición de alúmina.
Aplicación da tecnoloxía de freada electromagnética: Aplicar un campo electromagnético preto da boquilla mergullada é como instalar un "controlador" no aceiro fundido, que pode controlar o caudal e a dirección do aceiro fundido e reducir a flaga do aceiro fundido na boquilla.
Boquilla refractaria: control de aceiro fundido, transporte suave
A boquilla refractaria está instalada na parte inferior da culler, que é a principal responsable de controlar a velocidade de saída e o caudal de aceiro fundido, evitando salpicaduras e oxidación secundaria de aceiro fundido, asegurando que o aceiro fundido pode fluír suavemente cara á tunda e establecer un bo fundamento para o traballo de reparto continuo posterior.
Retos aos que se enfrontan
Erosión e erosión de aceiro fundido: contacto a longo prazo con aceiro fundido de alta temperatura, soporta a erosión e a erosión graves, o seu rendemento é unha gran proba.
Cracking térmico: o cambio de temperatura grave é fácil de producir estrés térmico, dando lugar a fisuras, afectando o seu traballo normal.
AUGINA CLOGGING: As inclusións de alúmina depositan na parede interna da boquilla, o que dificultará o fluxo de aceiro fundido e reducirá a eficiencia da produción.
Tendencia de desenvolvemento
Desenvolvemento de novos materiais refractarios: o uso de carburo de silicio, nitruro de silicio e outros materiais refractarios de alto rendemento, melloran a súa resistencia á corrosión e a resistencia aos choques térmicos, amplían a vida útil.
Optimiza a estrutura da boquilla: Mellora a forma e o tamaño da boquilla para facer máis razoable o fluxo de aceiro fundido e reducir a deposición de alúmina.
Aplicación da tecnoloxía avanzada de revestimento: revestimento da parede interior da toma de auga con anti-oxidación e revestimento anti-erosión para mellorar a súa capacidade de protección.
Shroud de culler: Celiña de conexión, aire illado
O sudario de culler está conectado coa culler e o tundish, que se usa para guiar o aceiro fundido desde a culata ata o tundish, evitar que o aceiro fundido se poña en contacto co aire, evite a oxidación secundaria e asegura a pureza do aceiro fundido. Normalmente está feito de material refractario de carbono alto de aluminio ou aluminio, con boa resistencia ao choque térmico, resistencia á erosión e resistencia á erosión.
Retos aos que se enfrontan
Danos de choque térmico: a temperatura cambia drasticamente no proceso de fundición continua, que é fácil de producir estrés térmico, obtendo fisuras e incluso fracturas.
Erosión de aceiro fundido: a erosión e a erosión do aceiro fundido de alta temperatura acurtarán a súa vida útil.
Plugging de alúmina: inclusións de alúmina en depósito de aceiro fundido na parede interna da boquilla longa, afectando o fluxo de aceiro fundido.
Tendencia de desenvolvemento
Desenvolvemento de novos materiais refractarios: espérase que os materiais refractarios preparados por nanotecnoloxía melloren o seu rendemento.
Optimiza o deseño da estrutura: mellora a forma e o tamaño da boquilla longa, mellora o estado de fluxo de aceiro fundido.
Aplique tecnoloxía avanzada de revestimento: aplique revestimento para prolongar a súa vida útil.
Refractario Tundish: aceiro fundido de rodamento, estrutura estable
O material refractario de Tundish úsase para construír un forro tundish, a súa función principal é soportar a erosión e a erosión de aceiro fundido de alta temperatura, manter a estabilidade estrutural do tundish e proporcionar unha "residencia temporal" segura e fiable para o aceiro fundido. Normalmente está feito de alto aluminio, magnesio, circonio e outros materiais refractarios, con boa resistencia á corrosión, resistencia aos choques térmicos e resistencia ao espallamento.
Retos aos que se enfrontan
Erosión e erosión de aceiro fundido: contacto a longo prazo con aceiro fundido de alta temperatura, que leva unha erosión e unha erosión graves.
Cracking térmico: os cambios de temperatura producen facilmente a tensión térmica, dando lugar a fisuras.
Deposición de alúmina: as inclusións de alúmina en aceiro fundido deposítanse na súa superficie, afectando a calidade do aceiro fundido.
Tendencia de desenvolvemento
Desenvolvemento de materiais refractarios de alto rendemento: empregando nanotecnoloxía para preparar materiais refractarios para mellorar o seu rendemento.
Optimiza o proceso de mampostería: mellorar o proceso de mampostería, mellorar a súa integridade e estabilidade.
Aplicación da tecnoloxía avanzada de revestimento: revestimento para a vida de servizo prolongada.
Boquilla de leña: fluxo de control, asegurar a entrega
A boquilla de culler está instalada na parte inferior da culler, que é a responsable de controlar a velocidade de saída e o caudal da culler, evitando o salpicado e a oxidación secundaria da culler e garantir que a culata poida fluír suavemente cara á tunda, que é unha importante barreira no proceso de transporte.
Retos aos que se enfrontan
Erosión e erosión de aceiro fundido: sobresaír a erosión e erosión de aceiro fundido a longo prazo.
Cracking térmico: os cambios de temperatura conducen á tensión térmica, que é fácil de rachar.
AUGA DE ALUMINA: A deposición de inclusións de alúmina afecta ao fluxo de aceiro fundido.
Tendencia de desenvolvemento
Desenvolvemento de novos materiais refractarios: o uso de carburo de silicio, nitruro de silicio e outros materiais refractarios de alto rendemento para mellorar o seu rendemento.
Optimiza a estrutura da boquilla: mellora a forma e o tamaño, mellora o estado de fluxo de aceiro fundido.
Aplicación da tecnoloxía avanzada de revestimento: revestimento para a vida de servizo prolongada.
Entrada de inmersión: guía o aceiro fundido e promove a solidificación
A entrada de inmersión está instalada por encima do molde, e a súa función principal é controlar o caudal e a dirección do aceiro fundido, evitar o salpicado e a oxidación secundaria do aceiro fundido e promover a solidificación uniforme do aceiro fundido no molde, que xoga un papel clave na calidade do billete de fundición.
Retos aos que se enfrontan
Erosión e erosión de aceiro fundido: inmersión a longo prazo en aceiro fundido de alta temperatura, que leva unha erosión e erosión graves.
Cracking térmico: os cambios de temperatura producen tensión térmica, o que pode levar facilmente a fisuras.
Bloqueo de alúmina: semellante á boquilla longa, tamén se enfronta ao problema do bloqueo de alúmina.
Tendencia de desenvolvemento
Desenvolvemento de materiais refractarios de alto rendemento: o uso de carbono de circonio, carbono de magnesio e outros materiais refractarios de alto rendemento para mellorar a súa resistencia á corrosión e resistencia ao choque térmico.
Optimiza a estrutura da boquilla: mellora a forma e o tamaño, mellora o estado de fluxo de aceiro fundido.
Aplicación da tecnoloxía de freada electromagnética: aplícase o campo electromagnético para controlar o caudal e a dirección do aceiro fundido e reducir o lavado de aceiro fundido á boquilla.
Tempo de publicación: febreiro-20-2025