Método de preparación de alta resistenciacrisol de grafito e carburo de siliciopara a fusión de metais inclúe os seguintes pasos: 1) preparación da materia prima; 2) mestura primaria; 3) secado do material; 4) trituración e cribado; 5) preparación do material secundario; 6) mestura secundaria; 7) prensado e moldeo; 8) corte e recorte; 9) secado; 10) esmaltado; 11) cocción primaria; 12) impregnación; 13) cocción secundaria; 14) revestimento; 15) produto acabado. O crisol producido con esta nova fórmula e proceso de produción ten unha forte resistencia ás altas temperaturas e á corrosión. A vida útil media do crisol alcanza os 7-8 meses, cunha estrutura interna uniforme e sen defectos, alta resistencia, paredes delgadas e boa condutividade térmica. Ademais, a capa de esmaltado e o revestimento na superficie, xunto con múltiples procesos de secado e cocción, melloran significativamente a resistencia á corrosión do produto e reducen o consumo de enerxía nun 30 % aproximadamente, cun alto grao de vitrificación.
Este método abarca o campo da fundición de metalurxia non ferrosa, especialmente o método de preparación de crisol de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para a fusión de metais.
[Tecnoloxía de fondo] Os crisois especiais de carburo de silicio e grafito úsanse principalmente en procesos de fundición e forxa de metais non ferrosos, así como na recuperación e refinación de metais preciosos e na produción de produtos resistentes a altas temperaturas e á corrosión necesarios para a fabricación de plásticos, cerámica, vidro, cemento, goma e produtos farmacéuticos, así como en recipientes resistentes á corrosión necesarios na industria petroquímica.
As formulacións e os procesos de produción de crisois de carburo de silicio e grafito especiais existentes producen produtos cunha vida útil media de 55 días, o que é demasiado curto. Os custos de uso e produción seguen aumentando e a cantidade de residuos xerados tamén é elevada. Polo tanto, a investigación dun novo tipo de crisois de carburo de silicio e grafito especial e o seu proceso de produción é un problema urxente que hai que resolver, xa que estes crisois teñen aplicacións significativas en diversos campos químicos industriais.
[0004] Para abordar os problemas anteriores, ofrécese un método para preparar crisois de carburo de silicio e grafito de alta resistencia para a fusión de metais. Os produtos preparados segundo este método son resistentes ás altas temperaturas e á corrosión, teñen unha longa vida útil e conseguen aforro de enerxía, redución de emisións, protección ambiental e alta taxa de reciclaxe de residuos durante a produción, maximizando a circulación e a utilización dos recursos.
O método de preparación de crisois de carburo de silicio e grafito de alta resistencia para a fusión de metais inclúe os seguintes pasos:
- Preparación da materia prima: o carburo de silicio, o grafito, a arxila e o silicio metálico colócanse nas súas respectivas tolvas de ingredientes mediante unha grúa, e un programa PLC controla automaticamente a descarga e a pesada de cada material segundo a proporción requirida. As válvulas pneumáticas controlan a descarga e, polo menos, dous sensores de pesada están colocados na parte inferior de cada tolva de ingredientes. Despois da pesada, os materiais colócanse nunha máquina mesturadora mediante un carro móbil automático. A adición inicial de carburo de silicio é do 50 % da súa cantidade total.
- Mestura secundaria: Despois de mesturar as materias primas na máquina mesturadora, estas descárganse nunha tolva de tampón e os materiais da tolva de tampón elévanse á tolva de mestura mediante un elevador de cangilóns para a mestura secundaria. Un dispositivo de eliminación de ferro está instalado no porto de descarga do elevador de cangilóns e un dispositivo de adición de auga está instalado enriba da tolva de mestura para engadir auga mentres se axita. A velocidade de adición de auga é de 10 L/min.
- Secado do material: O material húmido, despois da mestura, sécase nun equipo de secado a unha temperatura de 120-150 °C para eliminar a humidade. Unha vez secado completo, o material sácase para que se arrefríe de forma natural.
- Trituración e cribado: o material aglomerado seco entra nun equipo de trituración e cribado para a súa trituración previa, logo entra nunha trituradora de contraataque para unha maior trituración e, simultaneamente, pasa por un equipo de cribado de malla 60. As partículas maiores de 0,25 mm devólvense para a súa reciclaxe para unha maior trituración previa, trituración e cribado, mentres que as partículas menores de 0,25 mm envíanse a unha tolva.
- Preparación de materiais secundarios: Os materiais da tolva de descarga son transportados de volta á máquina dosificadora para a preparación secundaria. O 50 % restante de carburo de silicio engádese durante a preparación secundaria. Os materiais despois da preparación secundaria envíanse á máquina mesturadora para a súa mestura.
- Mestura secundaria: Durante o proceso de mestura secundaria, engádese unha solución especial con viscosidade á tolva de mestura a través dun dispositivo especial de adición de solucións cunha gravidade específica. A solución especial pésase cun balde de pesaxe e engádese á tolva de mestura.
- Prensado e moldeado: Os materiais, despois da mestura secundaria, envíanse a unha tolva dunha prensa isostática. Despois da carga, compactación, aspiración e limpeza no molde, os materiais son prensados na prensa isostática.
- Corte e recorte: Isto inclúe cortar a altura e recortar as rebabas do crisol. O corte realízase cunha máquina de corte para cortar o crisol á altura requirida e, despois do corte, as rebabas recórtanse.
- Secado: O crisol, despois de cortalo e recortalo no paso (8), envíase a un forno de secado para o seu secado, cunha temperatura de secado de 120-150 °C. Despois do secado, mantense quente durante 1-2 horas. O forno de secado está equipado cun sistema de axuste de condutos de aire, que consiste en varias placas de aluminio axustables. Estas placas de aluminio axustables están dispostas nos dous lados interiores do forno de secado, cun conduto de aire entre cada dúas placas de aluminio. O espazo entre cada dúas placas de aluminio axústase para regular o conduto de aire.
- Vidriado: O vidriado faise mesturando materiais de vidriado con auga, como bentonita, arxila refractaria, po de vidro, po de feldespato e carboximetilcelulosa sódica. O vidriado aplícase manualmente cun pincel durante o proceso de vidriado.
- Cocción primaria: O crisol co esmalte aplicado cócese unha vez nun forno durante 28-30 horas. Para mellorar a eficiencia da cocción, colócase unha cama de forno labiríntico cun efecto de selado e bloqueo de aire na parte inferior do forno. A cama do forno ten unha capa inferior de algodón selante e, por riba do algodón selante, hai unha capa de ladrillo illante, formando unha cama de forno labiríntico.
- Impregnación: O crisol cocido colócase nun tanque de impregnación para impregnación a baleiro e a presión. A solución de impregnación transpórtase ao tanque de impregnación a través dunha tubaxe selada e o tempo de impregnación é de 45 a 60 minutos.
- Cocción secundaria: O crisol impregnado colócase nun forno para a cocción secundaria durante 2 horas.
- Revestimento: Despois da segunda cocción, a superficie do crisol cóbrese cunha pintura de resina acrílica a base de auga.
- Produto acabado: Unha vez rematado o revestimento, a superficie sécase e, tras o secado, o crisol é embalado e almacenado.
Data de publicación: 20 de marzo de 2024