Método de preparación de crisol de carburo de silicio de silicon de alta resistencia para a fundición de metais

O método de preparación de alta resistenciaCrucible de carburo de silicio de grafitoPara a fundición de metais inclúe os seguintes pasos: 1) Preparación de materias primas; 2) mestura primaria; 3) secado de material; 4) esmagamento e cribado; 5) preparación de material secundario; 6) mestura secundaria; 7) presionar e moldear; 8) corte e recorte; 9) secado; 10) acristalamento; 11) disparo primario; 12) impregnación; 13) disparo secundario; 14) revestimento; 15) Produto acabado. O crisol producido usando este novo proceso de fórmula e produción ten unha forte resistencia á alta temperatura e resistencia á corrosión. A vida media do crisol chega aos 7-8 meses, cunha estrutura interna uniforme e sen defectos, alta resistencia, paredes finas e boa condutividade térmica. Ademais, a capa de esmalte e o revestimento na superficie, xunto con múltiples procesos de secado e disparo, melloran significativamente a resistencia á corrosión do produto e reducen o consumo de enerxía en aproximadamente un 30%, cun alto grao de vitrificación.

Este método implica o campo do fundido de metalurxia non férreo, especialmente o método de preparación do crisol de carburo de silicio de alta resistencia para a fundición de metais.

[Tecnoloxía de fondo] Os crisoles de carburo de silicio especial de grafito úsanse principalmente en procesos de fundición e forxa de metais non férreos, así como na recuperación e perfeccionamento de metais preciosos, e na produción de produtos de alta temperatura e corrosión necesarios para plásticos, cerámica, vidro, cemento, caucho e fabricación farmacéutica, así como a rexión de corrosion. Como a forma de corrosión. Como a condición de corrosión. Como a rexión de corrosion.

As formulacións especiais de grafito de grafito de grafito e os procesos de produción existentes producen produtos cunha vida media de 55 días, que é demasiado curta. Os custos de uso e produción seguen aumentando e a cantidade de residuos xerados tamén é elevado. Polo tanto, investigar un novo tipo de crisol de carburo de silicio especial de grafito e o seu proceso de produción é un problema urxente a resolver, xa que estes crisoles teñen aplicacións significativas en diversos campos químicos industriais.

Para resolver os problemas anteriores, ofrécese un método para preparar crisoles de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para a fundición de metais. Os produtos preparados segundo este método son resistentes a altas temperaturas e corrosión, teñen unha longa vida útil e conseguen aforro de enerxía, redución de emisións, protección ambiental e alta taxa de reciclaxe de residuos durante a produción, maximizando a circulación e utilización de recursos.

O método de preparación de crisoles de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para a fundición de metais inclúe os seguintes pasos:

1. Preparación de materias primas: o carburo de silicio, o grafito, a arxila e o silicio metálico colócanse nas súas respectivas tolvas de ingredientes por grúa, e o programa PLC controla automaticamente a descarga e o peso de cada material segundo a relación requirida. As válvulas pneumáticas controlan a descarga e polo menos dous sensores de pesos están fixados na parte inferior de cada tolva de ingredientes. Despois de pesar, os materiais colocan nunha máquina de mestura por un carro móbil automático. A adición inicial de carburo de silicio é do 50% do seu importe total.
2. Mestura secundaria: Despois de que as materias primas se mesturen na máquina de mestura, son dados de alta nunha tolva tampón e os materiais da tolva tampón son elevados á tolva de mestura por un ascensor de cubo para a mestura secundaria. Un dispositivo de eliminación de ferro está configurado no porto de descarga do ascensor do cubo e un dispositivo de adición de auga está situado por encima da tolva de mestura para engadir auga mentres axita. A taxa de adición de auga é de 10L/min.
3. Secado de material: o material húmido despois da mestura seca nun equipo de secado a unha temperatura de 120-150 ° C para eliminar a humidade. Despois do secado completo, o material é sacado para o arrefriamento natural.
4. Esmagamento e cribado: o material secado agrupado entra nun equipo de esmagamento e cribado para pre-esmagamento, e logo entra nun triturador de contraataque para a trituración e pasan simultaneamente por un equipo de cribado de 60 mallas. As partículas maiores de 0,25 mm son devoltas para o reciclaxe para máis pre-esmagamento, esmagamento e cribado, mentres que as partículas menores de 0,25 mm son enviadas a unha tolva.
5. Preparación do material secundario: os materiais da tolva de descarga son transportados de volta á máquina de lotes para a preparación secundaria. O 50% restante do carburo de silicio engádese durante a preparación secundaria. Os materiais despois da preparación secundaria envíanse á máquina de mestura para a súa mestura.
6. Mestura secundaria: durante o proceso de mestura secundaria, engádese unha solución especial con viscosidade á tolva de mestura a través dunha solución especial engadindo un dispositivo cunha gravidade específica. A solución especial é pesada por un cubo de pesaje e engádese á tolva de mestura.
7. Presionamento e moldura: os materiais despois da mestura secundaria son enviados a unha tolva isostática da máquina. Despois de cargar, compactar, aspirar e limpar no molde, os materiais presionan na máquina de prensar isostática.
8. Corte e recorte: isto inclúe cortar a altura e recortar as canóns crucibles. O corte faise por unha máquina de corte para cortar o crisol ata a altura requirida e as borras despois do corte son recortadas.
9. Secado: o crisol, despois de ser cortado e recortado no paso (8), envíase a un forno de secado para secar, cunha temperatura de secado de 120-150 ° C. Despois de secar, mantense quente durante 1-2 horas. O forno de secado está equipado cun sistema de axuste do conduto de aire, que consta de varias placas de aluminio axustables. Estas placas de aluminio axustables están dispostas nos dous lados interiores do forno de secado, cun conduto de aire entre cada dúas placas de aluminio. A fenda entre cada dúas placas de aluminio axústase para regular o conduto de aire.
10. GRANDE: O esmalte faise mesturando materiais de esmalte con auga, incluíndo bentonita, arxila refractaria, po de vidro, po de feldespato e celulosa carboximetil de sodio. O esmalte aplícase manualmente cun pincel durante o acristalamento.
11. FIXO PRIMARIO: O crisol con esmalte aplicado é disparado unha vez nun forno durante 28-30 horas. Para mellorar a eficiencia do disparo, establécese unha cama de forno de labirinto con efecto de selado e bloqueo de aire no fondo do forno. O leito do forno ten unha capa inferior de algodón de selado e por encima do algodón de selado, hai unha capa de ladrillo de illamento, formando unha cama de forno de labirinto.
12. Impregnación: o crisol disparado colócase nun tanque de impregnación para o baleiro e a impregnación da presión. A solución de impregnación é transportada ao tanque de impregnación a través dun gasoduto selado e o tempo de impregnación é de 45-60 minutos.
13. FIXO SECUNDARIO: o crisol impregnado colócase nun forno para disparar secundario durante 2 horas.
14. Revestimento: o crisol despois do disparo secundario está revestido cunha pintura de resina acrílica a base de auga na superficie.
15. Produto acabado: Despois de completar o revestimento, a superficie seca e despois do secado, o crisol está envasado e almacenado.