Método de preparación do crisol de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para a fundición de metais

O método de preparación de alta resistenciacrisol de carburo de silicio de grafitopara a fundición de metais inclúe os seguintes pasos: 1) preparación da materia prima; 2) mestura primaria; 3) secado do material; 4) trituración e cribado; 5) preparación de material secundario; 6) mestura secundaria; 7) prensado e moldeado; 8) cortar e recortar; 9) secado; 10) cristais; 11) disparo primario; 12) impregnación; 13) disparo secundario; 14) revestimento; 15) produto acabado. O crisol producido mediante esta nova fórmula e proceso de produción ten unha forte resistencia ás altas temperaturas e á corrosión. A vida útil media do crisol alcanza os 7-8 meses, cunha estrutura interna uniforme e sen defectos, alta resistencia, paredes finas e boa condutividade térmica. Ademais, a capa de esmalte e o revestimento da superficie, xunto aos múltiples procesos de secado e cocción, melloran notablemente a resistencia á corrosión do produto e reducen o consumo de enerxía nun 30% aproximadamente, cun alto grao de vitrificación.

Este método implica o campo da fundición de metalurxia non ferrosa, especialmente o método de preparación de crisol de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para a fundición de metais.

[Tecnoloxía de fondo] Os crisols especiais de carburo de silicio de grafito utilízanse principalmente en procesos de fundición e forxa de metais non férreos, así como na recuperación e refinado de metais preciosos e na produción de produtos resistentes á corrosión e a altas temperaturas necesarios para os plásticos, fabricación de cerámica, vidro, cemento, caucho e produtos farmacéuticos, así como envases resistentes á corrosión necesarios na industria petroquímica.

As formulacións especiais de crisol de carburo de silicio de grafito e os procesos de produción existentes producen produtos cunha vida útil media de 55 días, o que é demasiado curto. Os custos de uso e produción seguen aumentando, e tamén é elevada a cantidade de residuos xerados. Polo tanto, a investigación dun novo tipo de crisol especial de carburo de silicio de grafito e o seu proceso de produción é un problema urxente de resolver, xa que estes crisols teñen importantes aplicacións en diversos campos da química industrial.

Para resolver os problemas anteriores, ofrécese un método para preparar crisols de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para a fundición de metais. Os produtos preparados segundo este método son resistentes ás altas temperaturas e á corrosión, teñen unha longa vida útil e conseguen aforro enerxético, redución de emisións, protección ambiental e alta taxa de reciclaxe de residuos durante a produción, maximizando a circulación e utilización dos recursos.

O método de preparación de crisols de carburo de silicio de grafito de alta resistencia para a fundición de metais inclúe os seguintes pasos:

1. Preparación da materia prima: carburo de silicio, grafito, arxila e silicio metálico colócanse nas súas respectivas tolvas de ingredientes mediante guindastre e o programa PLC controla automaticamente a descarga e o pesado de cada material segundo a proporción requirida. As válvulas neumáticas controlan a descarga e, polo menos, dous sensores de pesaxe están configurados na parte inferior de cada tolva de ingredientes. Despois do pesado, os materiais colócanse nunha mesturadora mediante un carro móbil automático. A adición inicial de carburo de silicio é o 50% da súa cantidade total.
2. Mestura secundaria: despois de que as materias primas se mesturan na máquina de mestura, descárganse nunha tolva tampón e os materiais da tolva tampón lévanse á tolva de mestura por un elevador de balde para a mestura secundaria. No orificio de descarga do elevador de balde colócase un dispositivo de eliminación de ferro e un dispositivo de adición de auga enriba da tolva de mestura para engadir auga mentres se axita. A taxa de adición de auga é de 10 l/min.
3. Secado do material: o material húmido despois da mestura sécase nun equipo de secado a unha temperatura de 120-150 °C para eliminar a humidade. Despois do secado completo, o material sácase para o arrefriamento natural.
4. Trituración e cribado: o material aglomerado seco entra nun equipo de trituración e cribado para a trituración previa, despois entra nunha trituradora de contraataque para a súa posterior trituración e, ao mesmo tempo, pasa por un equipo de cribado de malla 60. As partículas de tamaño superior a 0,25 mm devólvense para ser recicladas para posterior trituración, trituración e cribado, mentres que as partículas de tamaño inferior a 0,25 mm envíanse a unha tolva.
5. Preparación do material secundario: os materiais da tolva de descarga son transportados de volta á máquina de dosificación para a preparación secundaria. O 50% restante de carburo de silicio engádese durante a preparación secundaria. Os materiais despois da preparación secundaria envíanse á máquina de mestura para volver mesturalos.
6. Mestura secundaria: durante o proceso de mestura secundaria, engádese á tolva de mestura unha solución especial con viscosidade a través dun dispositivo especial de engadimento de solucións cunha gravidade específica. A solución especial pésase cun balde e engádese á tolva de mestura.
7. Prensado e moldeado: os materiais despois da mestura secundaria envíanse a unha tolva da máquina de prensado isostática. Despois da carga, compactación, aspiración e limpeza no molde, os materiais son prensados ​​na máquina de prensado isostático.
8. Cortar e recortar: Isto inclúe cortar a altura e recortar as rebabas do crisol. O corte realízase cunha máquina de corte para cortar o crisol á altura necesaria e as rebabas despois do corte recórtanse.
9. Secado: o crisol, despois de ser cortado e recortado no paso (8), envíase a un forno de secado para o seu secado, cunha temperatura de secado de 120-150 °C. Despois do secado, mantense quente durante 1-2 horas. O forno de secado está equipado cun sistema de axuste de condutos de aire, que consiste en varias placas de aluminio axustables. Estas placas de aluminio regulables están dispostas nos dous lados interiores do forno de secado, cun conducto de aire entre cada dúas placas de aluminio. O espazo entre cada dúas placas de aluminio axústase para regular o conducto de aire.
10. Esmaltado: o esmalte faise mesturando materiais de esmalte con auga, incluíndo bentonita, arxila refractaria, po de vidro, po de feldespato e carboximetil celulosa sódica. O esmalte aplícase manualmente cun pincel durante o esmaltado.
11. Cocción primaria: O crisol con esmalte aplicado cócese unha vez nun forno durante 28-30 horas. Para mellorar a eficiencia da cocción, no fondo do forno colócase un leito de forno labirinto con efecto de selado e bloqueo de aire. O leito do forno ten unha capa inferior de algodón de selado e, por riba do algodón de selado, hai unha capa de ladrillo illante, formando un leito de forno labirinto.
12. Impregnación: o crisol cocido colócase nun depósito de impregnación para impregnación ao baleiro e a presión. A solución de impregnación transpórtase ao tanque de impregnación a través dunha canalización selada e o tempo de impregnación é de 45-60 minutos.
13. Cocción secundaria: o crisol impregnado colócase nun forno para a cocción secundaria durante 2 horas.
14. Revestimento: o crisol despois da cocción secundaria está revestido cunha pintura de resina acrílica a base de auga na superficie.
15. Produto acabado: despois de completar o revestimento, a superficie seca e despois do secado, o crisol envasa e almacénase.