Visión xeral O crisol de grafito

Visión xeral
O crisol de grafitoestá feito de grafito natural en escamas como materia prima principal e procésase con arxila refractaria plástica ou carbono como aglutinante. Ten as características de alta resistencia á temperatura, forte condutividade térmica, boa resistencia á corrosión e longa vida útil. Durante o uso a altas temperaturas, o coeficiente de expansión térmica é pequeno e ten un certo rendemento de resistencia á deformación para un arrefriamento e quecemento rápidos. Ten unha forte resistencia á corrosión en solucións ácidas e alcalinas, unha excelente estabilidade química e non participa en ningunha reacción química durante o proceso de fusión. A parede interior do crisol de grafito é lisa e o líquido metálico fundido non é doado de filtrar e adherirse á parede interior do crisol, o que fai que o líquido metálico teña unha boa fluidez e capacidade de fundición, axeitado para fundición e formación de varios moldes diferentes. Debido ás excelentes características mencionadas, os crisols de grafito úsanse amplamente na fusión de aceiro para ferramentas de aliaxe e metais non ferrosos e as súas aliaxes.

Tipo
Os crisois de grafito úsanse principalmente para a fusión de materiais metálicos, que se dividen en dous tipos: grafito natural e grafito artificial.
1) Grafito natural
Está feito principalmente de grafito natural en escamas como materia prima principal, coa adición de arxila e outras materias primas refractarias. Xeralmente chámase crisol de grafito de arxila, mentres que un crisol de tipo aglutinante de carbono está feito con asfalto como aglutinante. Está feito unicamente pola forza de sinterización da arxila e chámase crisol de tipo aglutinante de arxila Hui. O primeiro ten unha resistencia superior e resistencia ao choque térmico. Úsase para a fusión de aceiro, cobre, aliaxes de cobre e outros metais non ferrosos, con varios tamaños e capacidades de fusión que van dende 250 g ata 500 kg.
Este tipo de crisol inclúe accesorios como unha culler espumadeira, tapa, anel de unión, soporte para crisol e vara de axitar.
2) Grafito artificial
Os crisois de grafito natural mencionados anteriormente adoitan conter arredor do 50 % de minerais arxilosos, mentres que as impurezas (contido de cinzas) nos crisois de grafito artificial son inferiores ao 1 % e utilízanse para refinar metais de alta pureza. Tamén hai grafito de alta pureza que se someteu a un tratamento de purificación especial (contido de cinzas <20 ppm). Os crisois de grafito artificial úsanse a miúdo para fundir pequenas cantidades de metais preciosos, metais de alta pureza ou metais e óxidos de alto punto de fusión. Tamén se poden usar como crisois para a análise de gases no aceiro.

proceso de produción
O proceso de fabricación de crisois de grafito pódese dividir en tres tipos: moldeo manual, moldeo rotacional e moldeo por compresión. A calidade do crisois está estreitamente relacionada co método de moldeo do proceso. O método de conformado determina a estrutura, a densidade, a porosidade e a resistencia mecánica do corpo do crisois.
Os crisois moldeados a man para fins especiais non se poden formar mediante métodos de moldeo rotatorio ou por compresión. Algúns crisois con formas especiais pódense formar combinando o moldeo rotatorio e o moldeo manual.
O moldeo rotatorio é un proceso no que unha máquina rotatoria de latas acciona o molde para funcionar e usa unha coitela interna para extruir arxila para completar o moldeo do crisol.
O moldeo por compresión é o uso de equipos a presión como presión de aceite, presión de auga ou presión de aire como enerxía cinética, utilizando moldes de aceiro como ferramentas de plástico para a formación de crisol. En comparación co método de moldeo rotatorio, ten as vantaxes dun proceso sinxelo, un ciclo de produción curto, alto rendemento e eficiencia, baixa intensidade de traballo, baixa humidade de moldeo, baixa contracción e porosidade do crisol, alta calidade e densidade do produto.

Coidado e conservación
Os crisois de grafito deben protexerse da humidade. Os crisois de grafito teñen máis medo á humidade, que pode ter un impacto significativo na calidade. Se se usan cun crisois húmido, pode causar rachaduras, estalidos, caídas de bordos e caídas de fondo, o que resulta na perda de metal fundido e mesmo en accidentes laborais. Polo tanto, ao almacenar e usar crisois de grafito, débese prestar atención á prevención da humidade.
O almacén para almacenar crisois de grafito debe estar seco e ventilado, e a temperatura debe manterse entre 5 ℃ e 25 ℃, cunha humidade relativa do 50-60 %. Os crisois non se deben almacenar en solo de ladrillo ou cemento para evitar a humidade. O crisol de grafito a granel debe colocarse sobre unha estrutura de madeira, preferiblemente a 25-30 cm do chan; embalados en caixas de madeira, cestos de vimbio ou sacos de palla, as traviesas deben colocarse debaixo dos palés, non menos de 20 cm do chan. Colocar unha capa de feltro sobre as traviesas é máis propicio para o illamento da humidade. Durante un certo período de apilado, é necesario apilar a capa inferior boca abaixo, preferiblemente coas capas superior e inferior unha fronte á outra. O intervalo entre o apilado e o apilado non debe ser demasiado longo. En xeral, o apilado debe facerse unha vez cada dous meses. Se a humidade do chan non é alta, o apilado pódese facer unha vez cada tres meses. En resumo, o apilado frecuente pode conseguir un bo efecto impermeable.