Visión xeral O crisol de grafito

Visión xeral
O crisol de grafitoestá feito de grafito en escamas natural como materia prima principal, e é procesado con arxila refractaria plástica ou carbono como aglutinante. Ten as características de resistencia a altas temperaturas, forte condutividade térmica, boa resistencia á corrosión e longa vida útil. Durante o uso a alta temperatura, o coeficiente de expansión térmica é pequeno e ten un certo rendemento de resistencia á tensión para o arrefriamento e o quecemento rápidos. Ten unha forte resistencia á corrosión ás solucións ácidas e alcalinas, unha excelente estabilidade química e non participa en ningunha reacción química durante o proceso de fusión. A parede interna do crisol de grafito é lisa e o líquido de metal fundido non é fácil de filtrar e adherirse á parede interior do crisol, o que fai que o líquido metálico teña unha boa fluidez e capacidade de fundición, axeitado para fundir e formar varios moldes diferentes. Debido ás excelentes características anteriores, os crisols de grafito úsanse amplamente na fundición de aliaxes de aceiro para ferramentas e metais non férreos e as súas aliaxes.

Tipo
Os crisols de grafito utilízanse principalmente para a fusión de materiais metálicos, que se dividen en dous tipos: grafito natural e grafito artificial.
1) Grafito natural
Está feito principalmente de grafito de escamas natural como materia prima principal, coa adición de arxila e outras materias primas refractarias. Xeralmente chámase crisol de arxila de grafito, mentres que un crisol de tipo aglutinante de carbono está feito con asfalto como aglutinante. Está feito unicamente pola forza de sinterización da arxila e chámase crisol tipo aglutinante de arxila Hui. O primeiro ten unha forza superior e resistencia ao choque térmico. Utilízase para a fusión de aceiro, cobre, aliaxes de cobre e outros metais non férreos, con varios tamaños e capacidades de fusión que van de 250 g a 500 kg.
Este tipo de crisol inclúe accesorios como unha culler desnatada, tapa, anel de xunta, soporte de crisol e varilla de axitación.
2) Grafito artificial
Os crisols de grafito natural mencionados anteriormente adoitan conter un 50% de minerais de arxila, mentres que as impurezas (contido de cinzas) nos crisols de grafito artificial son menos do 1%, usados ​​para refinar metais de alta pureza. Tamén hai grafito de alta pureza que foi sometido a un tratamento especial de purificación (contido de cinzas <20 ppm). Os crisols de grafito artificial úsanse a miúdo para fundir pequenas cantidades de metais preciosos, metais de alta pureza ou metais e óxidos de alto punto de fusión. Tamén se pode utilizar como crisol para a análise de gases en aceiro.

Proceso de produción
O proceso de fabricación de crisols de grafito pódese dividir en tres tipos: moldaxe manual, moldaxe rotacional e moldaxe por compresión. A calidade do crisol está intimamente relacionada co método de moldeo do proceso. O método de conformación determina a estrutura, densidade, porosidade e resistencia mecánica do corpo do crisol.
Os crisoles moldeados a man para fins especiais non se poden formar mediante métodos de moldeo rotativo ou por compresión. Algúns crisols de forma especial pódense formar combinando o molde rotativo e o moldeado manual.
O moldeo rotativo é un proceso no que unha máquina de latas rotativas acciona o molde para que funcione e utiliza un coitelo interno para extruir arxila para completar o moldeado do crisol.
O moldeado por compresión é o uso de equipos a presión como a presión do aceite, a presión da auga ou a presión do aire como enerxía cinética, utilizando moldes de aceiro como ferramentas de plástico para a formación de crisol. En comparación co método de moldaxe rotativa, ten as vantaxes dun proceso sinxelo, ciclo de produción curto, alto rendemento e eficiencia, baixa intensidade de traballo, baixa humidade de moldaxe, baixa contracción e porosidade do crisol, alta calidade e densidade do produto.

Coidados e conservación
Os crisols de grafito deben estar protexidos da humidade. Os crisols de grafito teñen máis medo á humidade, o que pode ter un impacto significativo na calidade. Se se usa cun crisol húmido, pode provocar rachaduras, rebento, caída de bordos e caída do fondo, o que provoca a perda de metal fundido e mesmo accidentes laborais. Polo tanto, ao almacenar e utilizar crisols de grafito, hai que prestar atención á prevención da humidade.
O almacén para almacenar crisols de grafito debe estar seco e ventilado, e a temperatura debe manterse entre 5 ℃ e 25 ℃, cunha humidade relativa do 50-60%. Os crisols non deben almacenarse en chan de ladrillo ou cemento para evitar a humidade. O crisol de grafito a granel debe colocarse nun marco de madeira, preferiblemente a 25-30 cm sobre o chan; Envasados ​​en caixas de madeira, cestas de vimbio ou bolsas de palla, as travesas deben colocarse debaixo dos palés, a unha altura non inferior a 20 cm sobre o chan. Colocar unha capa de feltro sobre as travesas é máis propicio para o illamento da humidade. Durante un determinado período de apilado, é necesario apilar a capa inferior boca abaixo, preferentemente coas capas superior e inferior enfrontadas. O intervalo entre o empilhado e o empilhado non debe ser demasiado longo. Xeralmente, o apilado debe facerse unha vez cada dous meses. Se a humidade do chan non é alta, pódese facer o apilado unha vez cada tres meses. En resumo, o empilhado frecuente pode conseguir un bo efecto a proba de humidade.