A tecnoloxía de fabricación de crisoles de grafito para fundir cobre está a sufrir unha revolución. Este proceso usa o método de prensado isostático máis avanzado do mundo e fórmase baixo unha alta presión de 600MPa para garantir que a estrutura interna do crisol sexa uniforme e libre de defectos e teña unha resistencia extremadamente alta. Esta innovación non só mellora o rendemento do crisol, senón que tamén fai un gran avance na conservación da enerxía e na protección ambiental.
Vantaxes do prensado isostático en frío
A estrutura interna é uniforme e sen defectos
Baixo o moldeo de alta presión, a estrutura interna do crisol de cobre-grafito é extremadamente uniforme sen defectos. Isto contrasta moito cos métodos de corte tradicionais. Debido á menor presión, os métodos tradicionais levan inevitablemente a defectos estruturais internos que afectan a súa forza e condutividade térmica.
Alta resistencia, parede fina de crisol
O frío método de prensado isostático mellora significativamente a forza do crisol baixo alta presión. A maior forza permite que as paredes do crisol sexan máis finas, aumentando así a condutividade térmica e reducindo o consumo de enerxía. En comparación cos crisoles tradicionais, este novo tipo de crisol é máis adecuado para unha produción eficiente e requisitos de aforro de enerxía.
Excelente condutividade térmica e baixo consumo de enerxía
A alta resistencia e a estrutura de paredes finas de crisoles de grafito de cobre fundido dan como resultado unha condutividade térmica significativamente mellor en comparación cos crisoles convencionais. Mellorar a condutividade térmica significa que a calor pode ser transferida de xeito máis uniforme e rápido durante o proceso de fundición de aliaxes de aluminio, aliaxes de cinc, etc., reducindo así o consumo de enerxía e mellorando a eficiencia da produción.
Comparación cos métodos de fabricación tradicionais
Limitacións dos métodos de corte
A maioría dos crisoles de grafito producidos no país realízanse cortando e logo sinterizando. Este método resulta en estruturas internas desiguales, defectuosas e de baixa resistencia debido á menor presión. Ademais, ten unha mala condutividade térmica e un alto consumo de enerxía, polo que é difícil cumprir os requisitos da industria moderna para unha alta eficiencia e aforro de enerxía.
Desvantaxes dos imitadores
Algúns fabricantes imitan o frío método de prensado isostático para producir crisoles, pero debido á presión de fabricación insuficiente, a maioría producen crisoles de carburo de silicio. Estes crisoles teñen paredes máis grosas, mala condutividade térmica e alto consumo de enerxía, que están lonxe do verdadeiro crisoles de grafito de cobre fundido producidos por prensado isostático en frío.
Principios e aplicacións técnicas
No proceso de fundición de aliaxes de aluminio e cinc, a resistencia á oxidación e a condutividade térmica do crisol son factores cruciais. Os crucibulos fabricados usando o método de prensado isostático frío poñen un énfase especial na resistencia á oxidación evitando os efectos adversos dos fluxos que conteñen flúor. Estes crisoles manteñen un excelente rendemento a altas temperaturas sen contaminar o metal, mellorando significativamente a durabilidade.
Aplicación en fundición de aliaxe de aluminio
O grafito Crucible xoga un papel fundamental na fusión das aliaxes de aluminio, especialmente na produción de castings e fundición. A temperatura de fusión da aliaxe de aluminio está entre 700 ° C e 750 ° C, que tamén é o rango de temperatura onde o grafito é facilmente oxidado. Polo tanto, os crisoles de grafito producidos por frío isostático isostático poñen un especial énfase na resistencia á oxidación para garantir un excelente rendemento a altas temperaturas.
Deseñado para diferentes métodos de fusión
O crisol de grafito é adecuado para unha variedade de métodos de fundición, incluída a fundición e a fundición de furturas combinadas con conservación de calor. Para as fundicións de aliaxe de aluminio, o deseño do crisol debe cumprir os requisitos de prevención da absorción de H2 e a mestura de óxido, polo que se usa un crisol estándar ou un crisol en forma de cunca grande. Nos fornos de fundición centralizada, os fornos de inclinación crisol son normalmente usados para reciclar os residuos de fundición.
Comparación de funcións de rendemento
Alta densidade e condutividade térmica
A densidade de crisoles de grafito fabricada por prensado isostático en frío está entre 2,2 e 2,3, que é a maior densidade entre os crisoles do mundo. Esta alta densidade dá a condutividade térmica óptima crucible, significativamente mellor que outras marcas de crisoles.
Esmalte e resistencia á corrosión
A superficie do crisol de grafito de aluminio fundido está cuberta con catro capas de revestimento especial de esmalte, que, combinada co material de moldeo denso, mellora enormemente a resistencia á corrosión do crisol e amplía a súa vida útil. En contraste, os crisoles domésticos só teñen unha capa de cemento reforzado na superficie, que se dana facilmente e provoca oxidación prematura do crisol.
Composición e condutividade térmica
O crisol de grafito de cobre fundido usa grafito natural, que ten unha excelente condutividade térmica. En contraste, os crisoles de grafito domésticos usan grafito sintético, reducen o contido de grafito para reducir os custos e engaden unha gran cantidade de arxila para o moldeo, polo que a condutividade térmica redúcese significativamente.
Áreas de embalaxe e aplicación
Embalaxe
O crisol de grafito de cobre fundido adoita ser agrupado e envasado con corda de palla, que é un método sinxelo e práctico.
Expansión dos campos de aplicación
Co avance continuo da tecnoloxía, os campos de aplicacións dos crisoles de grafito seguen expandíndose. Especialmente na produción de castings e fundición de aliaxe de aluminio, os crisoles de grafito están substituíndo gradualmente ás macetas de fundición tradicionais para satisfacer os requisitos de produción de pezas de automóbiles de alta calidade.
en conclusión
A aplicación do método de prensado isostático en frío trouxo o rendemento e a eficiencia da fundición de crisol de cobre-grafito a un novo nivel. Se se trata da uniformidade, da forza ou da condutividade térmica da estrutura interna, é significativamente mellor que os métodos de fabricación tradicionais. Coa aplicación xeneralizada desta tecnoloxía avanzada, a demanda do mercado de crisoles de grafito seguirá expandíndose, dirixindo toda a industria cara a un futuro máis eficiente e ecolóxico.
Tempo de publicación: xuño-05-2024