A tecnoloxía de fabricación de crisols de grafito para fundir cobre está a sufrir unha revolución. Este proceso utiliza o método de prensado isostático en frío máis avanzado do mundo e fórmase baixo unha alta presión de 600 MPa para garantir que a estrutura interna do crisol sexa uniforme e libre de defectos e teña unha resistencia extremadamente alta. Esta innovación non só mellora o rendemento do crisol, senón que tamén supón un gran avance na conservación da enerxía e na protección do medio ambiente.
Vantaxes do prensado isostático en frío
A estrutura interna é uniforme e sen defectos
Baixo o moldeado a alta presión, a estrutura interna do crisol de cobre-grafito é extremadamente uniforme sen ningún defecto. Isto é en marcado contraste cos métodos de corte tradicionais. Debido á menor presión, os métodos tradicionais levan inevitablemente a defectos estruturais internos que afectan á súa resistencia e condutividade térmica.
Alta resistencia, parede de crisol delgada
O método de prensado isostático en frío mellora significativamente a resistencia do crisol a alta presión. A maior resistencia permite que as paredes do crisol sexan máis finas, aumentando así a condutividade térmica e reducindo o consumo de enerxía. En comparación cos crisols tradicionais, este novo tipo de crisol é máis axeitado para a produción eficiente e os requisitos de aforro de enerxía.
Excelente condutividade térmica e baixo consumo de enerxía
A alta resistencia e a estrutura de paredes finas dos crisols de grafito de cobre fundido dan lugar a unha condutividade térmica significativamente mellor en comparación cos crisols convencionais. A mellora da condutividade térmica significa que a calor pode ser transferida de forma máis uniforme e rápida durante o proceso de fundición de aliaxes de aluminio, aliaxes de cinc, etc., reducindo así o consumo de enerxía e mellorando a eficiencia da produción.
Comparación cos métodos de fabricación tradicionais
Limitacións dos métodos de corte
A maioría dos crisols de grafito de produción nacional fanse cortando e despois sinterizando. Este método resulta en estruturas internas irregulares, defectuosas e de baixa resistencia debido á menor presión. Ademais, ten unha baixa condutividade térmica e un alto consumo de enerxía, o que dificulta a satisfacción dos requisitos da industria moderna de alta eficiencia e aforro de enerxía.
Desvantaxes dos imitadores
Algúns fabricantes imitan o método de prensado isostático en frío para producir crisols, pero debido á insuficiente presión de fabricación, a maioría deles producen crisols de carburo de silicio. Estes crisols teñen paredes máis grosas, unha condutividade térmica deficiente e un alto consumo de enerxía, que están lonxe dos crisols de grafito de cobre fundido reais producidos pola presión isostática en frío.
Principios técnicos e aplicacións
No proceso de fundición de aliaxes de aluminio e cinc, a resistencia á oxidación e a condutividade térmica do crisol son factores cruciais. Os crisoles fabricados mediante o método de prensado isostático en frío fan especial fincapé na resistencia á oxidación e evitan os efectos adversos dos fluxos que conteñen flúor. Estes crisols manteñen un excelente rendemento a altas temperaturas sen contaminar o metal, mellorando significativamente a durabilidade.
Aplicación en fundición de aliaxes de aluminio
O crisol de grafito xoga un papel vital na fusión de aliaxes de aluminio, especialmente na produción de fundición a presión e fundición. A temperatura de fusión da aliaxe de aluminio está entre 700 °C e 750 °C, que tamén é o rango de temperatura onde o grafito se oxida facilmente. Polo tanto, os crisols de grafito producidos mediante prensado isostático en frío fan especial fincapé na resistencia á oxidación para garantir un excelente rendemento a altas temperaturas.
Deseñado para diferentes métodos de fusión
O crisol de grafito é axeitado para unha variedade de métodos de fundición, incluíndo a fundición dun só forno e a fundición combinada coa conservación da calor. Para as fundicións de aliaxe de aluminio, o deseño do crisol debe cumprir os requisitos para evitar a absorción de H2 e a mestura de óxidos, polo que se utiliza un crisol estándar ou un crisol en forma de cunca de boca grande. Nos fornos de fundición centralizados, os fornos de crisol basculantes adoitan utilizarse para reciclar os residuos de fundición.
Comparación de características de rendemento
Alta densidade e condutividade térmica
A densidade dos crisols de grafito fabricados mediante prensado isostático en frío está entre 2,2 e 2,3, que é a densidade máis alta entre os crisols do mundo. Esta alta densidade dálle ao crisol unha condutividade térmica óptima, significativamente mellor que outras marcas de crisols.
Resistencia ao esmalte e á corrosión
A superficie do crisol de grafito de aluminio fundido está cuberta con catro capas de revestimento de esmalte especial, que, combinado co material de moldeado denso, mellora moito a resistencia á corrosión do crisol e prolonga a súa vida útil. Pola contra, os crisols domésticos teñen só unha capa de cemento reforzado na superficie, que se dana facilmente e provoca unha oxidación prematura do crisol.
Composición e condutividade térmica
O crisol de grafito de cobre fundido utiliza grafito natural, que ten unha excelente condutividade térmica. Pola contra, os crisols de grafito domésticos usan grafito sintético, reducen o contido de grafito para reducir os custos e engaden unha gran cantidade de arxila para moldear, polo que a condutividade térmica redúcese significativamente.
Áreas de embalaxe e aplicación
Embalaxe
O crisol de grafito de cobre fundido adóitase empaquetar e empaquetar cunha corda de palla, que é un método sinxelo e práctico.
Ampliación dos campos de aplicación
Co avance continuo da tecnoloxía, os campos de aplicación dos crisols de grafito seguen a expandirse. Especialmente na produción de fundición e fundición de aliaxe de aluminio, os crisols de grafito están a substituír gradualmente as tradicionais potas de ferro fundido para satisfacer os requisitos de produción de pezas automotivas de alta calidade.
en conclusión
A aplicación do método de prensado isostático en frío levou o rendemento e a eficiencia da fundición de crisol de cobre-grafito a un novo nivel. Xa sexa a uniformidade, a resistencia ou a condutividade térmica da estrutura interna, é significativamente mellor que os métodos de fabricación tradicionais. Coa aplicación xeneralizada desta tecnoloxía avanzada, a demanda do mercado de crisols de grafito continuará a expandirse, impulsando a toda a industria cara a un futuro máis eficiente e respectuoso co medio ambiente.
Hora de publicación: 05-06-2024