Crucies de grafitoTen unha boa condutividade térmica e alta resistencia á temperatura. Durante o uso de alta temperatura, o seu coeficiente de expansión térmica é pequeno e teñen certa resistencia á tensión para o quecemento e o arrefriamento rápido. Forte resistencia á corrosión ás solucións ácidas e alcalinas, cunha excelente estabilidade química.
Características dos produtos de crisol de grafito
1. Investimento baixo, os crisoles de grafito teñen un prezo de aproximadamente un 40% inferiores aos fornos similares.
2. Os usuarios non precisan fabricar o forno crisol e o noso departamento de negocios ofrece un conxunto completo de deseño e produción.
3. Baixo consumo de enerxía, debido ao deseño razoable, estrutura avanzada, materiais novos e o consumo de enerxía probado de crisoles de grafito en comparación con fornos similares do mesmo modelo.
4. Menos contaminación, xa que a enerxía limpa como o gas natural ou o gas licuado poden usarse como combustible, obtendo menos contaminación.
5. Funcionamento e control convenientes, sempre que a válvula se axuste segundo a temperatura do forno.
6. A calidade do produto é alta e, debido a un funcionamento e control convenientes, e un bo ambiente operativo, a calidade do produto está garantida.
7. A enerxía ten unha ampla gama de aplicacións, que se poden usar amplamente para gas natural, gas de carbón, gas licuado, aceite pesado, gasóleo, etc. Tamén se pode usar para carbón e coque despois dunha simple transformación.
8. O forno de crisol de grafito ten unha ampla gama de aplicacións de temperatura, que se poden derreter, illadas ou ambas pódense usar xuntos.
Rendemento técnico do crisol de grafito:
1. Rango de temperatura do forno 300-1000
2. A capacidade de fusión do crisol (baseada en aluminio) oscila entre 30kg e 560 kg.
3. Xeración de combustible e calor: 8600 calorías/m de gas natural.
4. Consumo de combustible grande para aluminio fundido: 0,1 gas natural por quilo de aluminio.
5. Tempo de fusión: 35-150 minutos.
Adecuado para fundir diversos metais non férreos como ouro, prata, cobre, aluminio, chumbo, cinc, así como aceiro de carbono medio e varios metais raros.
Rendemento físico: resistencia ao lume ≥ 16500C; Porosidade aparente ≤ 30%; Densidade de volume ≥ 1,7g/cm3; Forza de compresión ≥ 8,5MPA
Composición química: C: 20-45%; SIC: 1-40%; AL2O3: 2-20%; SIO2: 3-38%
Cada crisol representa 1 quilogramo de latón fundido.
Finalidade do crisol de grafito:
O crisol de grafito é un buque refractario feito de grafito de flocos naturais, pedra de cera, carburo de silicio e outras materias primas, usado para fundir e fundir cobre, aluminio, cinc, chumbo, ouro, prata e diversos metais raros.
Instrucións para usar produtos de crisol
1. O número de especificación do crisol é a capacidade do cobre (#/kg)
2. Os crisoles de grafito deben manterse afastados da humidade e deben almacenarse nun lugar seco ou nun marco de madeira.
3. Manexar con coidado durante o transporte e prohibir a caída ou axitación.
4. Antes do uso, é necesario que se quenta cocido no equipo de secado ou polo forno, coa temperatura subindo gradualmente a 500 ℃.
5. O crisol debe colocarse debaixo da superficie da boca do forno para evitar o desgaste na tapa do forno.
6. Ao engadir materiais, debería basearse na solubilidade do crisol e non se debe engadir demasiado material para evitar a expansión do crisol.
7. A ferramenta de descarga e a abrazadeira do crisol deberían axustarse á forma do crisol, e a parte media debe estar suxeita para evitar os danos da forza local no crisol.
8. Ao eliminar a escoria e o coque das paredes interiores e externas do crisol, debe ser golpeado suavemente para evitar danar o crisol.
9. Debe manterse unha distancia adecuada entre o crisol e a parede do forno, e o crisol debe colocarse no centro do forno.
10. O uso de axudas e aditivos de combustión excesiva reducirá a vida útil do crisol.
11. Durante o uso, xirar o crisol unha vez por semana pode ampliar a súa vida útil.
12. Evite a pulverización directa de fortes chamas de oxidación nos lados e no fondo do crisol.
Tempo de publicación: setembro de 06-2023