A nosa empresa recentemente lanzado anti-oxidacióngrafito rotor de desgasificación feito de grafito de alta pureza atraeu unha ampla atención no mercado. Orotor de desgasificación non só mellora eficazmente o efecto de purificación da fusión de aliaxes de aluminio, senón que tamén amplía significativamente a vida útil do equipo, aportando importantes beneficios económicos ás empresas de produción de aliaxes de aluminio.
A antioxidaciónrotor de desgasificación está feito de grafito de alta pureza, e a calidade do grafito afecta directamente a durabilidade do rotor. A través da tecnoloxía de procesamento especial e a aplicación de revestimento protector anti-oxidación na superficie, a vida útil do rotor esténdese desde os tradicionais 30 días ata 50-60 días, mellorando moito a eficiencia operativa do equipo.
O obxectivo principal dorotor de desgasificación é purificar a aliaxe de aluminio líquida. O proceso de purificación da aliaxe de aluminio líquido é un medio importante para mellorar o rendemento completo da aliaxe de aluminio. Neste proceso, arotor de desgasificación utilízase para mesturar o gas de purificación e o disolvente e, a continuación, soplalo na masa fundida de aluminio mediante un método de inxección rotativa. Esta é considerada a tecnoloxía máis avanzada na actualidade. O principio de funcionamento dorotor de desgasificación baséase nun sistema formado por unha varilla de rotor e unha boquilla, que dispersa argón ou nitróxeno en innumerables pequenas burbullas a gran velocidade e as dispersa no metal fundido. Estas burbullas absorben hidróxeno e óxidos no fundido a través dos principios da diferenza de presión do gas e a adsorción superficial e, finalmente, sacan da superficie do fundido para lograr a purificación.
En canto ao uso e mantemento, cómpre prestar especial atención aos seguintes puntos:
A boquilla xiratoria dorotor de desgasificación está feito de grafito de alta pureza, que está deseñado para dispersar burbullas e usar forza centrífuga para mesturar uniformemente o fluxo gas-líquido, aumentando así a área de contacto e o tempo entre as burbullas e o líquido da aliaxe de aluminio e mellorando o efecto de purificación.
Despois do procesamento, a alta temperatura resistenterotor de desgasificación ten unha vida útil de 55-65 días a 700°C e 25-35 días ás 1000°C. A aplicación do revestimento protector de superficie prolonga aínda máis a súa vida útil ata 50-60 días.
Co fin de prolongar a vida útil dorotor de desgasificación, recoméndase prequentalo durante 5-10 minutos nunha posición a uns 100 mm de distancia da superficie do líquido antes de mergullo no líquido de aluminio para evitar o impacto do arrefriamento rápido sobre o material. O gas debe introducirse antes de que o rotor estea inmerso no líquido e o subministro de gas debe deterse despois de que o rotor abandone a superficie do líquido para evitar que a boquilla se obstruya.
A principal causa de dano arotor de desgasificacións é a oxidación a alta temperatura. O grafito sufrirá unha oxidación significativa no aire a temperaturas superiores a 600°C, formando gases CO e CO2, facendo que o diámetro do rotor vaia diminuíndo paulatinamente ata romper e quedar inservible.
Ao optimizar o material e a tecnoloxía de procesamento dorotor de desgasificación, este produto mostra un excelente rendemento e beneficios económicos no campo da purificación de líquidos de aluminio, marcando unha nova altura na tecnoloxía de produción de aliaxes de aluminio. Empresas de fabricación que elixen este tipo derotor de desgasificación Non só pode mellorar a eficiencia da produción, senón que tamén reduce eficazmente os custos de mantemento dos equipos, o que merece unha aplicación xeneralizada.
Hora de publicación: 29-maio-2024