A anti-oxidación recentemente lanzada da nosa empresagrafito rotor de desgasificación Feito de grafito de alta pureza chamou a atención xeneralizada no mercado. Orotor de desgasificación Non só mellora eficazmente o efecto de purificación da fusión de aliaxe de aluminio, senón que tamén amplía significativamente a vida útil do equipo, traendo importantes beneficios económicos ás empresas de produción de aliaxes de aluminio.
A anti-oxidaciónrotor de desgasificación está feito de grafito de alta pureza e a calidade do grafito afecta directamente á durabilidade do rotor. A través da tecnoloxía especial de procesamento e a aplicación do revestimento de protección anti-oxidación na superficie, a vida útil do rotor esténdese desde os tradicionais 30 días ata os 50-60 días, mellorando enormemente a eficiencia operativa do equipo.
O principal propósito dorotor de desgasificación é purificar a aleación de aluminio líquido. O proceso de purificación da aliaxe de aluminio líquido é un medio importante para mellorar o rendemento integral da aleación de aluminio. Neste proceso, arotor de desgasificación úsase para mesturar o gas de purificación e o disolvente e, a continuación, explotalo no fundido de aluminio a través dun método de inxección rotativa. Considérase que é a tecnoloxía máis avanzada na actualidade. O principio de traballo dorotor de desgasificación baséase nun sistema composto por unha varilla de rotor e unha boquilla, que dispersa o argón ou o nitróxeno en infinidade de pequenas burbullas a alta velocidade e dispersaas no metal fundido. Estas burbullas absorben hidróxeno e óxidos no fundido a través dos principios da diferenza de presión do gas e da adsorción superficial e, finalmente, sacalas da superficie fundida para lograr a purificación.
En termos de uso e mantemento, cómpre prestar especial atención aos seguintes puntos:
A boquilla rotativa dorotor de desgasificación está feito de grafito de alta pureza, deseñado para dispersar burbullas e usar forza centrífuga para mesturar uniformemente o fluxo de gas-líquido, aumentando así a área de contacto e o tempo entre burbullas e líquido de alia de aluminio e aumentando o efecto de purificación.
Despois do procesamento, a alta resistente á temperaturarotor de desgasificación ten unha vida útil de 55-65 días aos 700°C e 25-35 días a 1000°C. A aplicación do revestimento de protección superficial estende aínda máis a súa vida útil a 50-60 días.
Co fin de ampliar a vida útil dorotor de desgasificación, recoméndase precalentalo durante 5-10 minutos nunha posición a uns 100 mm de distancia da superficie líquida antes de mergullalo no líquido de aluminio para evitar o impacto do arrefriamento rápido no material. O gas debe introducirse antes de que o rotor estea inmerso no líquido e o subministro de gas debe ser parado despois de que o rotor saia da superficie do líquido para evitar que a boquilla se obstruia.
A principal causa de danos enrotor de desgasificaciónS é oxidación de alta temperatura. O grafito sufrirá unha oxidación significativa no aire a temperaturas superiores aos 600°C, formando gases de CO e CO2, facendo que o diámetro do rotor diminúa gradualmente ata que se rompe e se inutilice.
Ao optimizar o material e a tecnoloxía de procesamento dorotor de desgasificación, este produto mostra un excelente rendemento e beneficios económicos no campo da purificación de líquidos de aluminio, marcando unha nova altura na tecnoloxía de produción de aliaxe de aluminio. Empresas fabricantes que escollen este tipo derotor de desgasificación Non só pode mellorar a eficiencia da produción, senón tamén reducir efectivamente os custos de mantemento de equipos, o que é digno dunha aplicación xeneralizada.
Tempo de publicación: maio-29-2024