Rotor de grafitopara a fundición de aluminio é un equipo auxiliar indispensable na industria da fundición de aliaxes de aluminio, cuxa función é purificar a masa fundida de aluminio e mellorar a calidade e a estabilidade da fundición de aliaxes de aluminio. Este artigo afondará no principio de funcionamento, as vantaxes, as características e as solucións personalizadas dos rotores de grafito para a fundición de aluminio, co fin de axudar a máis xente a comprender a importancia e os campos de aplicación deste dispositivo clave.
Principio de funcionamento: clave para purificar a masa fundida de aluminio
A función principal do rotor de grafito para a fundición de aluminio é inxectar gas nitróxeno ou argón na masa fundida de aluminio mediante rotación, rompendo o gas nun gran número de burbullas dispersas e dispersándoas no metal fundido. Despois, o rotor de grafito utiliza a presión diferencial do gas das burbullas na masa fundida e o principio da adsorción superficial para absorber o gas hidróxeno e a escoria de oxidación na masa fundida. Estas burbullas ascenden gradualmente coa rotación do rotor de grafito e arrastran os gases e óxidos nocivos adsorbidos da superficie da masa fundida, desempeñando así un papel na purificación da masa fundida. Debido á distribución pequena e uniforme das burbullas na masa fundida, que se mesturan uniformemente coa masa fundida e non forman un fluxo de aire continuo, o gas hidróxeno nocivo na masa fundida de aluminio pódese eliminar eficazmente, mellorando significativamente o efecto de purificación.
Vantaxes e características do rotor de grafito
Os rotores de grafito para a fundición de aluminio teñen moitas vantaxes e características na fundición de aliaxes de aluminio, o que os fai moi favorecidos. En primeiro lugar, a boquilla rotatoria do rotor de grafito está feita de grafito de alta pureza cun tratamento superficial especial, polo que a súa vida útil adoita ser aproximadamente tres veces maior que a dos produtos ordinarios. Isto significa que os rotores de grafito poden funcionar de forma estable durante moito tempo, o que reduce a frecuencia de substitución e os custos laborais.
En segundo lugar, os rotores de grafito poden reducir os custos de procesamento, o consumo de gas inerte e o contido de aluminio na masa fundida de aluminio. Durante o proceso de desgasificación e purificación, a través dunha estrutura de boquillas razoablemente deseñada, o rotor de grafito pode dispersar as burbullas e mesturalas uniformemente co líquido da aliaxe de aluminio, aumentando a área e o tempo de contacto entre as burbullas e o líquido da aliaxe de aluminio, mellorando así o efecto de desgasificación e purificación.
Ademais, a velocidade do rotor de grafito pódese controlar mediante a regulación de velocidade do convertidor de frecuencia, conseguindo un axuste continuo, cun máximo de 700 r/min. Isto proporciona comodidade para o funcionamento e o control durante o proceso de produción, permitindo que a taxa de desgasificación alcance máis do 50 %, acurtando aínda máis o tempo de fusión e reducindo os custos de produción.
Solución personalizada: satisface diferentes necesidades
Para o deseño e a realización de pedidos de rotores de grafito para a fundición de aluminio, debido ás diferentes especificacións dos rotores de grafito utilizados nas diferentes liñas de produción, é necesario realizar unha análise técnica baseada nos debuxos de deseño orixinais proporcionados polo cliente e no cuestionario de ambiente de uso in situ dos rotores de grafito cumprimentado. Propoñer un plan de tratamento antierosión axeitado baseado en factores como a velocidade de rotación, a dirección de rotación e a posición relativa coa superficie líquida de aluminio do rotor de grafito. A boquilla rotatoria do rotor de grafito está feita de grafito de alta pureza e a súa estrutura non só ten en conta a función de dispersar burbullas, senón que tamén utiliza plenamente a forza centrífuga xerada ao axitar a masa fundida da aliaxe de aluminio para facer que a masa fundida entre na boquilla e se mesture uniformemente co gas pulverizado horizontalmente, formando un fluxo de gas-líquido e pulverizando cara a fóra, aumentando a área de contacto e o tempo de contacto entre as burbullas e o líquido da aliaxe de aluminio, mellorando así o efecto de desgasificación e purificación.
O rotor de grafito ten unha ampla gama de especificacións e é axeitado paraΦ Rotor de 70 mm~250 mm eΦ Impulsor cun diámetro de 85 mm a 350 mm. O rotor de grafito de alta pureza ten as características de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión do fluxo de aluminio, o que pode funcionar de forma estable en ambientes de alta temperatura.
Coclusión
En resumo, os rotores de grafito para a fundición de aluminio desempeñan un papel crucial na fundición de aliaxes de aluminio, mellorando a calidade e a estabilidade da fundición de aliaxes de aluminio mediante a purificación da masa fundida de aluminio. Os rotores de grafito teñen unha vida útil máis longa e unha maior eficiencia de desgasificación e purificación, o que pode reducir os custos de procesamento, o consumo de gas inerte e o contido de aluminio na escoria, mellorando a eficiencia da fundición e a rendibilidade da produción. Mediante un deseño razoable e a selección de especificacións axeitadas, os rotores de grafito poden satisfacer as necesidades das diferentes liñas de produción de fundición de aliaxes de aluminio, proporcionando un apoio e unha garantía fiables para o desenvolvemento da industria da fundición de aliaxes de aluminio. Co progreso continuo da tecnoloxía de fabricación, os rotores de grafito para a fundición de aluminio seguirán desempeñando un papel importante no campo da fundición de aliaxes de aluminio, impulsando o desenvolvemento e a innovación continuos desta industria.
Data de publicación: 17 de outubro de 2023