Desenvolvemento dunha nova xeración de materiais de grafito de alta pureza

Grafito de alta purezarefírese ao grafito cun contido de carbono superior ao 99,99%. O grafito de alta pureza ten vantaxes como resistencia á alta temperatura, resistencia á corrosión, resistencia ao choque térmico, baixo coeficiente de expansión térmica, autolubricación, baixo coeficiente de resistencia e fácil procesamento mecánico. Realizar investigacións sobre o proceso de produción de grafito de alta pureza e mellorar a calidade do produto é de gran importancia para o desenvolvemento da industria de grafito de alta pureza en China.

Co fin de promover o desenvolvemento da industria de grafito de alta pureza en China, a nosa empresa investiu unha gran cantidade de man de obra e recursos na investigación e desenvolvemento de grafito avanzado de alta pureza, facendo contribucións significativas á localización de grafito de alta pureza. Agora permíteme falarche dos logros de investigación e desenvolvemento da nosa empresa:

1. Fluxo xeral do proceso para a produción de grafito de alta pureza:

O principal proceso de produción de grafito de alta pureza móstrase na figura 1. É obvio que o proceso de produción de grafito de alta pureza é diferente do dos electrodos de grafito. O grafito de alta pureza require materias primas estruturalmente isotrópicas, que deben moerse en po máis finos. É necesario aplicar a tecnoloxía de moldeo por prensado isostático e o ciclo de tostado é longo. Para acadar a densidade desexada, son necesarios múltiples ciclos de tostado de impregnación e o ciclo de grafitización é moito máis longo que o grafito normal.

1.1 Materias primas

As materias primas para producir grafito de alta pureza inclúen áridos, aglutinantes e axentes de impregnación. Os áridos adoitan estar feitos de coque de petróleo en forma de agulla e coque de asfalto. Isto débese a que o coque de petróleo en forma de agulla ten características como baixo contido en cinzas (xeralmente menos do 1%), fácil grafitización a altas temperaturas, boa condutividade e condutividade térmica e baixo coeficiente de expansión lineal; O grafito obtido empregando coque asfáltico á mesma temperatura de grafitización ten unha maior resistividade eléctrica pero maior resistencia mecánica. Polo tanto, cando se producen produtos grafitizados, ademais do coque de petróleo, tamén se utiliza unha proporción de coque de asfalto para mellorar a resistencia mecánica do produto. Os aglutinantes adoitan usar brea de alcatrán de hulla,que é un produto do proceso de destilación do alcatrán de hulla. É un sólido negro a temperatura ambiente e non ten punto de fusión fixo.

1.2 Calcinación/Purificación

A calcinación refírese ao tratamento térmico a alta temperatura de varias materias primas de carbono sólido en condicións de aire illadas. Os áridos seleccionados conteñen diferentes graos de humidade, impurezas ou substancias volátiles na súa estrutura interna debido ás diferenzas na temperatura de coque ou na idade xeolóxica de formación do carbón. Estas substancias deben ser eliminadas con antelación, se non, afectará a calidade e o rendemento do produto. Polo tanto, os agregados seleccionados deben ser calcinados ou purificados.

1.3 Moenda

Os materiais sólidos utilizados para a produción de grafito, aínda que o tamaño do bloque redúcese despois da calcinación ou purificación, aínda teñen un tamaño de partícula relativamente grande con flutuacións significativas e composición desigual. Polo tanto, é necesario esmagar o tamaño das partículas agregadas para cumprir os requisitos dos ingredientes.

1.4 Mestura e amasado

O po moído debe mesturarse con aglutinante de alcatrán de hulla en proporción antes de ser colocado nunha amasadora quente para amasar para garantir unha distribución uniforme do material.

1.5 Formación

Os principais métodos inclúen o moldeado por extrusión, o moldeado, o moldeado por vibración e o moldeado por prensado isostático

1.6 Cocción

Os produtos de carbono formados deben someterse a un proceso de tostado, que implica carbonizar o aglutinante en coque aglutinante mediante un tratamento térmico (aproximadamente 1000 ℃) en condicións de aire illado.

1.7 Impregnación

O propósito da impregnación é encher os pequenos poros formados no interior do produto durante o proceso de tostado con asfalto fundido e outros axentes de impregnación, así como os poros abertos existentes nas partículas de coque agregadas, para mellorar a densidade de volume, a condutividade, a resistencia mecánica, e resistencia á corrosión química do produto.

1.8 Grafitización

A grafitización refírese ao proceso de tratamento térmico a alta temperatura que transforma o carbono non grafito termodinámicamente inestable en carbono grafito mediante a activación térmica.

Benvido a visitar e inspeccionar a nosa fábrica, dedicada principalmente a moldes de grafito, grafito de alta pureza, crisols de grafito, po de nanografito, grafito de prensado isostático, electrodos de grafito, varillas de grafito, etc.