Grafito de alta purezarefírese a grafito cun contido de carbono superior ao 99,99%. O grafito de alta pureza ten vantaxes como a alta resistencia á temperatura, a resistencia á corrosión, a resistencia ao choque térmico, o baixo coeficiente de expansión térmica, a auto-lubricación, o coeficiente de baixa resistencia e o procesamento mecánico doado. Realizar investigacións sobre o proceso de produción de grafito de alta pureza e mellorar a calidade do produto é de profunda importancia para o desenvolvemento da industria de grafito de alta pureza de China.
Para promover o desenvolvemento da industria de grafito de alta pureza de China, a nosa compañía investiu unha gran cantidade de man de obra e recursos na investigación e desenvolvemento de grafito avanzado de alta pureza, facendo contribucións significativas á localización do grafito de alta pureza. Agora déixame falarche das logros de investigación e desenvolvemento da nosa empresa:
- Fluxo xeral do proceso para producir grafito de alta pureza:
O principal proceso de produción de grafito de alta pureza móstrase na figura 1. É obvio que o proceso de produción de grafito de alta pureza é diferente do dos electrodos de grafito. O grafito de alta pureza require materias primas isotrópicas estruturalmente, que deben ser fundadas en po máis finas. Hai que aplicar unha tecnoloxía de moldura de prensado isostático e o ciclo de asado é longo. Para alcanzar a densidade desexada, necesítanse múltiples ciclos de asado de impregnación e o ciclo de grafitización é moito máis longo que o grafito común.
1.1 Materias primas
As materias primas para producir grafito de alta pureza inclúen agregados, ligantes e axentes impregnantes. Os agregados normalmente están feitos de coque de petróleo con forma de agulla e coque de asfalto. Isto débese a que o coque de petróleo con forma de agulla ten características como o baixo contido de cinzas (xeralmente inferior ao 1%), a fácil grafitización a altas temperaturas, boa condutividade e condutividade térmica e baixo coeficiente de expansión lineal; O grafito obtido mediante o coque de asfalto á mesma temperatura de grafitización ten unha maior resistividade eléctrica pero maior forza mecánica. Polo tanto, ao producir produtos grafitizados, ademais do coque de petróleo, tamén se usa unha proporción de coque de asfalto para mellorar a resistencia mecánica do produto. Os ligantes adoitan usar o ton de alcatrán de carbón,que é un produto do proceso de destilación de alcatrán de carbón. É un sólido negro a temperatura ambiente e non ten ningún punto de fusión fixo.
1.2 Calcinación/purificación
A calcinación refírese ao tratamento de calefacción de alta temperatura de varias materias primas de carbono sólido en condicións de aire illadas. Os agregados seleccionados conteñen diferentes graos de humidade, impurezas ou substancias volátiles na súa estrutura interna debido ás diferenzas na temperatura de coque ou a idade xeolóxica da formación de carbón. Estas substancias deben ser eliminadas con antelación, se non, afectará a calidade e o rendemento do produto. Polo tanto, os agregados seleccionados deben calcinarse ou purificarse.
1.3 moenda
Os materiais sólidos empregados para a produción de grafito, aínda que o tamaño do bloque é reducido despois da calcinación ou purificación, aínda teñen un tamaño de partícula relativamente grande con flutuacións significativas e composición desigual. Polo tanto, é necesario esmagar o tamaño das partículas agregadas para satisfacer os requirimentos do ingrediente.
1.4 Mestura e amasado
O po de terra debe mesturarse con ligante de alcatrán de carbón en proporción antes de ser introducido nunha máquina de amasado quentada para amasar para asegurar a distribución uniforme do material.
1,5 formando
Os métodos principais inclúen moldura de extrusión, moldura, moldura de vibracións e moldura de prensado isostático
1.6 Cociñar
Os produtos de carbono formados deben someterse a un proceso de asado, que implica carbonizar o ligante en coque de ligante a través do tratamento térmico (aproximadamente 1000 ℃) en condicións de aire illadas.
1.7 Impregnación
O propósito da impregnación é encher os pequenos poros formados dentro do produto durante o proceso de asado con asfalto fundido e outros axentes impregnadores, así como os poros abertos existentes nas partículas agregadas de coque, para mellorar a densidade do volume, a condutividade, a forza mecánica e a resistencia á corrosión química do produto.
1.8 Grafitización
A grafitización refírese ao proceso de tratamento térmico de alta temperatura que transforma o carbono non grafito termodinamicamente inestable en carbono de grafito mediante a activación térmica.
Benvido a visitar e inspeccionar a nosa fábrica, principalmente implicada en moldes de grafito, grafito de alta pureza, crisoles de grafito, po de nano de grafito, grafito de prensado isostático, electrodos de grafito, barras de grafito, etc.
Tempo de publicación: outubro-03-2023