1.4 moenda secundaria
A pasta é esmagada, chan e tamizou en partículas de decenas a centos de micrómetros de tamaño antes de ser mesturadas uniformemente. Úsase como material de prensado, chamado po de prensado. O equipo para a moenda secundaria adoita empregar unha fábrica de rolos vertical ou unha fábrica de bólas.
1,5 formando
A diferenza da extrusión e moldeado común,Grafito de prensado isostáticofórmase empregando unha tecnoloxía de prensado isostático en frío (figura 2). Encha o po da materia prima no molde de goma e compite o po mediante vibracións electromagnéticas de alta frecuencia. Despois de selar, baleirar as partículas de po para esgotar o aire entre elas. Coloque nun recipiente de alta presión que conteña medios líquidos como auga ou aceite, presionádeo a 100-200MPA e presiona nun produto cilíndrico ou rectangular.
Segundo o principio de Pascal, a presión aplícase a un molde de goma a través dun medio líquido como a auga e a presión é igual en todas as direccións. Deste xeito, as partículas de po non están orientadas na dirección de recheo no molde, senón que están comprimidas nun arranxo irregular. Polo tanto, aínda que o grafito é anisotrópico en propiedades cristalográficas, en xeral, o grafito presionante isostático é isotrópico. Os produtos formados non só teñen formas cilíndricas e rectangulares, senón tamén formas cilíndricas e crucibles.
A máquina de moldura de prensado isostático úsase principalmente na industria da metalurxia en po. Debido á demanda de industrias de gama alta como aeroespacial, industria nuclear, aliaxes duras e electromagnéticas de alta tensión, o desenvolvemento da tecnoloxía de prensa isostática é moi rápido e ten a capacidade de fabricar máquinas de prensado isostático frío cun diámetro interno de cilindro de funcionamento de 3000 mm, unha altura de 5.000mm e unha presión máxima de traballo de 600mP.. Na actualidade, as especificacións máximas de máquinas de prensado isostático frío utilizadas na industria do carbono para producir grafito de prensado isostático son φ 2150mm × 4700mm, cunha presión máxima de traballo de 180MPA.
1.6 Cociñar
Durante o proceso de asado, prodúcese unha reacción química complexa entre o agregado e o aglutinante, facendo que o ligante descompoña e libere unha gran cantidade de materia volátil, ao tempo que tamén está sometida a unha reacción de condensación. Na etapa de precalentamento de baixa temperatura, o produto en bruto expándese debido ao quecemento e, no proceso de calefacción posterior, o volume diminúe debido á reacción de condensación.
Canto maior sexa o volume do produto en bruto, máis difícil é liberar materia volátil, e a superficie e o interior do produto cru son propensas a diferenzas de temperatura, expansión térmica desigual e contracción, o que pode levar a fisuras no produto cru.
Debido á súa estrutura fina, o grafito de prensado isostático require un proceso de asado especialmente lento, e a temperatura dentro do forno debe ser moi uniforme, especialmente durante a fase de temperatura onde se descargan rapidamente os volátiles do asfalto. O proceso de calefacción debe realizarse con precaución, cunha taxa de calefacción non superior a 1 ℃/h e unha diferenza de temperatura dentro do forno de menos de 20 ℃. Este proceso leva aproximadamente 1-2 meses.
1.7 Impregnación
Durante o asado, descargue a materia volátil de campo de alcatrán de carbón. Os poros finos quedan no produto durante a descarga de gas e a contracción do volume, case todos eles poros abertos.
Para mellorar a densidade de volume, a resistencia mecánica, a condutividade, a condutividade térmica e a resistencia química do produto, pódese empregar o método de impregnación de presión, que implica impregnar o ton de alcatrán de carbón no interior do produto a través de poros abertos.
O produto debe ser precalentado primeiro, e logo aspirado e desgascado no tanque de impregnación. A continuación, engádese o asfalto de alcatrán de carbón derretido ao tanque de impregnación e presurizado para permitir que o asfalto do axente impregnante entre no interior do produto. Normalmente, o grafito de prensado isostático sofre múltiples ciclos de asado de impregnación.
1.8 Grafitización
Quenta o produto calcinado a uns 3000 ℃, organiza a celosía de átomos de carbono dun xeito ordenado e complete a transformación de carbono ao grafito, que se denomina grafitización.
Os métodos de grafitización inclúen método Acheson, método de conexión de serie térmica interna, método de indución de alta frecuencia, etc. O proceso habitual de Acheson leva aproximadamente 1-1,5 meses para que os produtos sexan cargados e descargados do forno. Cada forno pode xestionar varias toneladas a decenas de toneladas de produtos asados.
Tempo de publicación: setembro 29-2023