Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Avance na tecnoloxía de personalización de carburo de silicio e grafito para apoiar o desenvolvemento da industria manufacturera de alta gama

Crisol de carburo de silicio con enlace de carbono, crisol de sílice, crisol de grafito de fusión

Carburo de silicio de grafitoA tecnoloxía de personalización (GSC) logrou grandes avances recentemente e espérase que teña un profundo impacto na fabricación de alta gama. Como novo tipo de material composto, o GSC converteuse nunha opción ideal para as industrias aeroespacial, automotriz, de semicondutores e outras, grazas ás súas vantaxes únicas.

As principais vantaxes do GSC inclúen:

- Dureza extremadamente alta: o material GSC ten unha dureza extraordinaria, o que o fai axeitado para ambientes de traballo agresivos e condicións de alta presión. A súa dureza é próxima á do diamante, o que o converte nun material ideal para diversas ferramentas de corte e amolado.

- Excelente condutividade térmica: o GSC ten unha excelente condutividade térmica, disipando eficazmente a calor e garantindo un funcionamento estable do equipo. Esta característica é particularmente importante en condicións de alta temperatura e alta carga e úsase amplamente en sistemas de xestión térmica e equipos electrónicos de alta potencia.

- Resistencia a altas temperaturas: o GSC pode manter a súa estabilidade física e química a temperaturas extremadamente altas e ten unha resistencia á corrosión superior. Isto convérteo nun material indispensable en ambientes de alta temperatura, como fornos de alta temperatura e compoñentes de turbinas de gas.

- Livián: En comparación cos materiais metálicos tradicionais, o GSC ten unha densidade menor, o que axuda a reducir o peso da estrutura xeral, mellora a eficiencia do combustible e o rendemento xeral, e é especialmente axeitado para as industrias aeroespacial e automobilística.

 

- Illamento eléctrico: Na fabricación de semicondutores, as propiedades de illamento eléctrico do GSC convérteno nun material ideal para dispositivos electrónicos de alta frecuencia, garantindo un rendemento eficiente e estable.

Os avances na tecnoloxía de personalización poden controlar con precisión a microestrutura dos materiais mediante métodos de procesamento avanzados, garantindo que cada lote de produtos satisfaga perfectamente as necesidades do cliente. Isto non só mellora o rendemento do produto, senón que tamén acurta significativamente o ciclo de desenvolvemento.

Un coñecido experto en ciencia de materiais dixo:"A aparición deste método de produción personalizado marca un importante paso adiante no campo da ciencia dos materiais. Non só pode mellorar a eficacia das aplicacións existentes, senón que tamén pode abrir moitos novos escenarios de aplicación."Infórmase de que esta tecnoloxía foi empregada con éxito en múltiples proxectos piloto e foi moi eloxiada polos clientes.

Un representante dunha empresa aeroespacial que emprega esta tecnoloxía revelou: «Usamos este material GSC personalizado para o desenvolvemento de novas pezas de motor e os resultados superaron con creces as expectativas, o que nos dá plena confianza no desenvolvemento futuro de produtos».

Ademais, os expertos da industria cren en xeral que a adopción xeneralizada da tecnoloxía de personalización de GSC axudará a mellorar a competitividade da industria manufacturera de alta gama do meu país e a acelerar a modernización industrial e o progreso tecnolóxico. A medida que máis empresas se unan, espérase que este campo marque o comezo dun novo pico de desenvolvemento.

No futuro, a tecnoloxía de personalización de GSC non só seguirá desempeñando un papel importante nas aplicacións existentes, senón que tamén impulsará a aparición de aplicacións máis innovadoras e inxectará un novo impulso no desenvolvemento da fabricación de alta gama. Os expertos do sector prevén que a aplicación xeneralizada desta tecnoloxía consolidará aínda máis a China.'posición de liderado na ciencia dos materiais a nivel mundial e na fabricación de alta gama.


Data de publicación: 19 de xuño de 2024