Forno de fusión de metais para fábrica de fundición
Parámetro técnico
Rango de potencia: 0-500KW axustable
Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga
| Capacidade de aluminio | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacidade de cobre | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacidade de zinc | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funcións do produto
Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %
| Característica | Descrición |
|---|---|
| Control preciso da temperatura | O forno permite unha regulación precisa da temperatura, esencial para varios procesos de fusión. |
| Quecemento directo do crisol | Os elementos calefactores quentan directamente o crisol, mellorando a eficiencia e reducindo a perda de calor. |
| Sistema de refrixeración por aire | O sistema de refrixeración por aire elimina a necesidade de refrixeración por auga, o que ofrece un mantemento máis sinxelo e unha maior fiabilidade. |
| Eficiencia enerxética | Os fornos de fusión de metais usan menos enerxía, fundindo 1 tonelada de aluminio con só 350 kWh de electricidade e 1 tonelada de cobre con 300 kWh. |
Vantaxes dos fornos de indución de alta frecuencia
Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia
- A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
- Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva
Tecnoloxía de crisol de autoquecemento
- O campo electromagnético quenta o crisol directamente
- Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%
Control intelixente de temperatura PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Evita o sobrequecemento do metal
Xestión intelixente de enerxía
- O arranque suave protexe a rede eléctrica
- A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
- Compatible con enerxía solar
Puntos de dor do cliente
Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionais | A nosa solución |
| Eficiencia do crisol | A acumulación de carbono ralentiza a fusión | O crisol autoquentante mantén a eficiencia |
| elemento de calefacción | Substitúese cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
| Custos de enerxía | Incremento anual do 15-20% | Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia |
.
Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Característica | Forno de media frecuencia | As nosas solucións |
| Sistema de refrixeración | Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento | Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento |
| Control de temperatura | O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave | Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas |
| Eficiencia enerxética | Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais | Aforra un 30 % de enerxía eléctrica |
| Facilidade de funcionamento | Require traballadores cualificados para o control manual | PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades |
.
Comparación: o noso forno de fusión fronte aos métodos de fusión tradicionais
| Característica | forno de fusión de metais | Métodos tradicionais de fusión |
|---|---|---|
| Control de temperatura | Alta precisión con control automatizado | Menos control, máis flutuacións de temperatura |
| Método de quecemento | Quecemento directo do crisol para unha mellor eficiencia | Quecemento indirecto, que provoca perdas de enerxía |
| Sistema de refrixeración | Sistema de refrixeración por aire para facilitar o mantemento | Sistema de refrixeración por auga que require mantemento e tratamento |
| Consumo de enerxía | Eficiencia enerxética: 350 kWh por 1 tonelada de aluminio | Menos eficiencia enerxética con maior consumo |
| Mantemento | Baixo mantemento con refrixeración por aire | Maior mantemento debido ao sistema de auga |
Guía de instalación
Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras
Por que nos elixir?
Vantaxes do forno de fusión de metais
- Control preciso da temperatura
- Unha das principais vantaxes dunforno de fusión de metaisé a súa capacidade para manter unha temperatura estable e precisa. Isto é crucial para o proceso de fusión, xa que metais como o aluminio e o cobre requiren temperaturas específicas para fundirse de forma eficiente sen degradar o material. Por exemplo, o aluminio fúndese a uns 660 °C e un forno de fusión de metais garante que a temperatura se manteña dentro deste rango para obter resultados consistentes.
- Os sistemas automáticos de regulación da temperatura monitorizan e axustan a calor para manter a temperatura establecida, reducindo as flutuacións que poderían provocar residuos metálicos ou unha fundición de mala calidade.
- Quecemento directo do crisol
- O quecemento directo do crisol é outra característica importante. Os elementos calefactores están en contacto directo co crisol, o que garante unha transferencia de calor rápida e eficiente. Isto reduce o tempo necesario para alcanzar a temperatura desexada e axuda a mantela durante períodos prolongados.
- Este método de quecemento garante un quecemento uniforme en todo o crisol, o que leva a un metal fundido máis liso. Tamén minimiza a perda de enerxía, xa que a calor se aplica directamente ao crisol en lugar de ao espazo circundante.
- Sistema de refrixeración por aire
- A diferenza dos fornos de fusión tradicionais que empregan refrixeración por auga, os fornos de fusión de metais empregan un sistema de refrixeración por aire. Isto ofrece varias vantaxes:
- Menor mantemento: os sistemas de refrixeración por auga requiren tubaxes complexas, tratamento de auga e mantemento adicional. Cun sistema de refrixeración por aire, o forno é máis doado de manter.
- Sen risco de contaminación: o arrefriamento por aire reduce a posibilidade de que a auga se mesture co metal fundido, o que podería causar contaminación ou problemas de seguridade.
- Aforro de custos: a ausencia dun sistema de refrixeración por auga reduce os custos operativos e a necesidade de infraestrutura hídrica.
- A diferenza dos fornos de fusión tradicionais que empregan refrixeración por auga, os fornos de fusión de metais empregan un sistema de refrixeración por aire. Isto ofrece varias vantaxes:
- Eficiencia enerxética
- Os fornos de fusión de metais están deseñados para ser altamente eficientes enerxeticamente. Por exemplo: esta eficiencia enerxética non só axuda a reducir as facturas de electricidade, senón que tamén fai que o forno sexa respectuoso co medio ambiente ao reducir o consumo de enerxía.
- Só se precisan 350 kWh para fundir 1 tonelada de aluminio, o que é significativamente máis eficiente enerxeticamente que os métodos de fusión tradicionais.
- Para fundir 1 tonelada de cobre, o forno consome uns 300 kWh, o que mellora aínda máis a eficiencia enerxética e axuda a reducir os custos operativos globais.
- Os fornos de fusión de metais están deseñados para ser altamente eficientes enerxeticamente. Por exemplo: esta eficiencia enerxética non só axuda a reducir as facturas de electricidade, senón que tamén fai que o forno sexa respectuoso co medio ambiente ao reducir o consumo de enerxía.
Preguntas frecuentes
P1: Canta enerxía podo aforrar cun forno de fusión por indución?
Os fornos de indución poden reducir o consumo de enerxía ata nun 30 %, o que os converte na opción ideal para os fabricantes preocupados polos custos.
P2: É doado manter un forno de fusión por indución?
Si! Os fornos de indución requiren moito menos mantemento en comparación cos fornos tradicionais, o que che aforra tempo e diñeiro.
P3: Que tipos de metais se poden fundir usando un forno de indución?
Os fornos de fusión por indución son versátiles e pódense usar para fundir metais ferrosos e non ferrosos, incluíndo aluminio, cobre e ouro.
P4: Podo personalizar o meu forno de indución?
Absolutamente! Ofrecemos servizos OEM para adaptar o forno ás súas necesidades específicas, incluíndo tamaño, capacidade de potencia e marca.
P5: Como garante o forno de fusión de metais un control preciso da temperatura?
O forno emprega sistemas avanzados de control de temperatura que monitorizan a calor e axustan a saída do forno para manter o metal á temperatura requirida. Isto garante que non haxa flutuacións de temperatura, o que é crucial para unha fundición de metal de calidade.
P6: Cal é a vantaxe de usar quecemento directo para o crisol?
O quecemento directo do crisol garante que a calor se aplique directamente ao metal fundido, o que resulta en tempos de quecemento máis rápidos, distribución uniforme da temperatura e redución do desperdicio de enerxía.
P7: Como funciona o sistema de refrixeración por aire?
O sistema de refrixeración por aire fai circular o aire polo forno para mantelo frío, eliminando a necesidade de refrixeración por auga. Este sistema é máis doado de manter e reduce o risco de contaminación en comparación cos sistemas tradicionais de refrixeración por auga.
P8: Que tan eficiente é enerxeticamente o forno de fusión de metais?
Un forno de fusión de metais é moi eficiente enerxeticamente. Só require 350 kWh para fundir 1 tonelada de aluminio e 300 kWh para 1 tonelada de cobre, o que o fai significativamente máis eficiente que os métodos de fusión tradicionais.
O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.




