• Forno de reparto

Produtos

Fundir crisol

Características

O noso crisol fundido é un material cerámico moi duro e resistente ao desgaste cunha excelente condutividade térmica e resistencia ao choque térmico.


Detalle do produto

Etiquetas de produto

Crisol para fusión de aluminio

fundir crisibles

 

Na industria de fusión de metais, especialmente para fundicións e operacións de fundición, escoller o crisol adecuado é esencial para a eficiencia e a calidade do produto. Os profesionais da obra de metal, especialmente os implicados no aluminio e as súas aliaxes, precisanfundir crisol Iso ofrece fiabilidade e rendemento. Esta introdución explorará as características, especificacións e vantaxesCrucible para a fundicióneCrucible para a fusión metálica, asegurando que tomes unha decisión informada para as túas operacións.

 


 

CARACTERÍSTICAS DO NOSOS CROUCILOS DE FUNCIÓN

 

  1. Materiais crisibles:
    • Crucius de carburo de silicio: Coñecido pola súa excelente condutividade térmica, estes crisoles poden funcionar de xeito eficaz a temperaturas ata1700 ° C., superando con moito o punto de fusión do aluminio (660,37 ° C). A súa estrutura de alta densidade proporciona unha resistencia e unha resistencia notables á deformación.
    • Cruciables de carburo de silicio carbonizado: Unha versión mellorada que aborda as debilidades comúns atopadas nos crisoles tradicionais, como a baixa resistencia e a mala resistencia aos choques térmicos. Estes crisoles utilizan un composto de fibra de carbono e carburo de silicio, garantindo un rendemento superior.
  2. Mellor material crisible:
    • Os nosos crisoles de carburo de silicio ofrecen características destacadas, incluíndo:
      • Punto de fusión: Ata2700 ° C., apto para varias aplicacións de alta temperatura.
      • Densidade: 3,21 g/cm³, contribuíndo á súa resistencia mecánica robusta.
      • Condutividade térmica: 120 W/M · K., permitindo a distribución de calor rápida e uniforme para mellorar a eficiencia de fusión.
      • Coeficiente de expansión térmica: 4,0 × 10⁻⁶/° C.no rango de 20-1000 ° C, minimizando o estrés térmico.
  3. Rango de temperatura do crisol:
    • Os nosos crisoles están deseñados para soportar un rango de temperatura de funcionamento800 ° C a 2000 ° C.cunha resistencia instantánea máxima de temperatura de2200 ° C., garantindo unha fusión segura e eficiente de varios metais.

 


 

Especificacións (personalizables)

No Modelo OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

 

  • Redución do grosor: Os nosos crisoles de carburo de silicio carbonizados están deseñados cunha redución de grosor de30%, aumentando a condutividade térmica mantendo a forza.
  • Aumento da forza: A forza dos nosos crisibles aumenta50%, permitíndolles soportar un maior estrés mecánico.
  • Resistencia ao choque térmico: Mellorado por40%, minimizando a probabilidade de rachar durante o quecemento e o arrefriamento rápido.

 


 

Proceso de fabricación

 

O proceso de fabricación para os nosos cruciables de carburo de silicio carbonizado implica varios pasos críticos:

 

  1. Creación de preforma: A fibra de carbono preprocesase nunha forma adecuada para a produción de crisol.
  2. Carbonización: Este paso establece a estrutura inicial de carburo de silicio.
  3. Densificación e purificación: A carbonización adicional aumenta a densidade do material e a estabilidade química.
  4. Silicón: O crisol está mergullado en silicio fundido para mellorar a súa resistencia á súa forza e corrosión.
  5. Conformación final: O crisol ten forma de cumprir os requisitos específicos, garantindo un rendemento óptimo.

 


 

Vantaxes e rendemento

 

  • Forza de alta temperatura: Coa capacidade para manter a integridade estrutural a temperaturas extremas, os nosos crisoles de carburo de silicio aseguran a fiabilidade durante os procesos de fusión de alta temperatura.
  • Resistencia á corrosión: Estes cruciables resisten á corrosión de aluminio fundido e outros metais, estendendo significativamente a súa vida útil e reducindo a frecuencia de substitución.
  • Químicamente inerte: O carburo de silicio non reacciona co aluminio, asegurando a pureza do metal fundido e evitando a contaminación por impurezas.
  • Resistencia mecánica: Cunha forza de flexión de400-600 MPa, os nosos crisoles poden soportar cargas pesadas, tornándoas axeitadas para aplicacións esixentes.

 


 

Aplicacións

 

Os crisoles de fusión de carburo de silicio son amplamente utilizados en:

 

  • Plantas de fundición de aluminio: Esencial para fusión e purificación de lingotes de aluminio, garantindo produtos de aluminio de alta calidade.
  • Fundicións de aliaxe de aluminio: Proporcionando ambientes de alta temperatura estables para o fundido de pezas de aliaxe de aluminio, mellorando a calidade do produto e reducindo as taxas de chatarra30%.
  • Laboratorios e institucións de investigación: Ideal para experimentos de alta temperatura, garantindo datos precisos e resultados fiables debido á súa inercia química e á súa estabilidade térmica.

 


 

Conclusión

 

O nosofundir crisiblesson ferramentas indispensables nas industrias de fundición e fusión de metais, coñecidas polo seu excepcional rendemento e versatilidade. Priorizando a calidade e a innovación continua, comprometémonos a proporcionar aos nosos clientes as solucións de fusión de maior calidade adaptadas ás súas necesidades específicas. Se estás en busca dun crisol fiable para as túas operacións de fusión de metais, non busques máis que os nosos crisoles de carburo de silicio deseñados con precisión e coñecemento. Para consultas ou máis información, non dubide en contactar connosco.

 


  • Anterior:
  • Seguinte: