• Forno de fundición

Produtos

Crisol de fusión

Características

O noso crisol de fusión é un material cerámico extremadamente duro e resistente ao desgaste cunha excelente condutividade térmica e resistencia ao choque térmico.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Crisol para fundir aluminio

crisols de fusión

 

Na industria da fusión de metais, especialmente para as fundicións e operacións de fundición, a elección do crisol axeitado é esencial para a eficiencia e a calidade do produto. Os profesionais da metalurgia, especialmente os que se dedican ao aluminio e as súas aliaxes, precisan acrisol de fusión que ofrece fiabilidade e rendemento. Esta introdución explorará as características, especificacións e vantaxes do nosoCrisol para fundicióneCrisol para fundir metais, garantindo que toma unha decisión informada para as súas operacións.

 


 

Características principais dos nosos crisols de fusión

 

  1. Materiais do crisol:
    • Crisoles de carburo de silicio: Coñecidos pola súa excelente condutividade térmica, estes crisols poden funcionar eficazmente a temperaturas de ata1700 °C, superando con moito o punto de fusión do aluminio (660,37 °C). A súa estrutura de alta densidade proporciona unha notable resistencia e resistencia á deformación.
    • Crisoles de carburo de silicio carbonizado: Unha versión mellorada que aborda as debilidades comúns que se atopan nos crisols tradicionais, como a baixa resistencia e a escasa resistencia ao choque térmico. Estes crisols utilizan un composto de fibra de carbono e carburo de silicio, o que garante un rendemento superior.
  2. Mellor material de crisol:
    • Os nosos crisols de carburo de silicio ofrecen excelentes características, incluíndo:
      • Punto de fusión: Ata2700 °C, axeitado para varias aplicacións de alta temperatura.
      • Densidade: 3,21 g/cm³, contribuíndo á súa robusta resistencia mecánica.
      • Condutividade térmica: 120 W/m·K, permitindo unha distribución rápida e uniforme da calor para mellorar a eficiencia de fusión.
      • Coeficiente de expansión térmica: 4,0 × 10⁻⁶/°Cno rango de 20-1000 °C, minimizando o estrés térmico.
  3. Rango de temperatura do crisol:
    • Os nosos crisols están deseñados para soportar un rango de temperatura de funcionamento de800 °C a 2000 °Ccunha resistencia á temperatura máxima instantánea de2200 °C, garantindo unha fusión segura e eficiente de varios metais.

 


 

Especificacións (personalizable)

No Modelo OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

 

  • Redución do espesor: Os nosos crisols de carburo de silicio carbonizado están deseñados cunha redución de espesor de30 %, mellorando a condutividade térmica mantendo a forza.
  • Aumento da forza: A forza dos nosos crisols increméntase50 %, permitíndolles soportar unha maior tensión mecánica.
  • Resistencia ao choque térmico: Mellorado por40 %, minimizando a probabilidade de rachaduras durante o quecemento e o arrefriamento rápidos.

 


 

Proceso de fabricación

 

O proceso de fabricación dos nosos crisols de carburo de silicio carbonizado implica varios pasos críticos:

 

  1. Creación de preformas: A fibra de carbono é preprocesada nunha forma adecuada para a produción de crisol.
  2. Carbonización: Este paso establece a estrutura inicial de carburo de silicio.
  3. Densificación e purificación: A carbonización adicional aumenta a densidade do material e a estabilidade química.
  4. Siliconado: O crisol mergúllase en silicio fundido para mellorar a súa resistencia e resistencia á corrosión.
  5. Formación final: O crisol está conformado para cumprir requisitos específicos, garantindo un rendemento óptimo.

 


 

Vantaxes e rendemento

 

  • Resistencia a altas temperaturas: Coa capacidade de manter a integridade estrutural a temperaturas extremas, os nosos crisols de carburo de silicio garanten a fiabilidade durante os procesos de fusión a alta temperatura.
  • Resistencia á corrosión: Estes crisols resisten a corrosión do aluminio fundido e outros metais, prolongando significativamente a súa vida útil e reducindo a frecuencia de substitución.
  • Químicamente inerte: O carburo de silicio non reacciona co aluminio, garantindo a pureza do metal fundido e evitando a contaminación por impurezas.
  • Resistencia mecánica: Cunha resistencia á flexión de400-600 MPa, os nosos crisols poden soportar cargas pesadas, polo que son axeitados para aplicacións esixentes.

 


 

Aplicacións

 

Os crisols de fusión de carburo de silicio son amplamente utilizados en:

 

  • Plantas de fundición de aluminio: Imprescindible para fundir e purificar lingotes de aluminio, garantindo produtos de aluminio de alta calidade.
  • Fundicións de aliaxes de aluminio: Proporcionar ambientes estables de alta temperatura para a fundición de pezas de aliaxe de aluminio, mellorando a calidade do produto e reducindo as taxas de chatarra30 %.
  • Laboratorios e Institucións de Investigación: Ideal para experimentos a alta temperatura, garantindo datos precisos e resultados fiables pola súa inercia química e estabilidade térmica.

 


 

Conclusión

 

O nosocrisols de fusiónson ferramentas indispensables nas industrias de fundición e fusión de metais, coñecidas polo seu excepcional rendemento e versatilidade. Ao priorizar a calidade e a innovación continua, comprometémonos a ofrecer aos nosos clientes as solucións de fusión da máis alta calidade adaptadas ás súas necesidades específicas. Se estás a buscar un crisol fiable para as túas operacións de fusión de metais, non busques máis que os nosos crisols de carburo de silicio deseñados con precisión e experiencia. Para consultas ou máis información, póñase en contacto connosco.

 


  • Anterior:
  • Seguinte: