Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Crisol de fusión para metais non ferrosos Fusión e fundición

Descrición curta:

O noso crisol de fusión é un material cerámico extremadamente duro e resistente ao desgaste con excelente condutividade térmica e resistencia ao choque térmico.


Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Condución de calor máis rápida · Maior vida útil

Crisol de grafito resistente aos choques térmicos de alta calidade

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

Fusión rápida

O material de grafito de alta condutividade térmica mellora a eficiencia térmica nun 30 %, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

crisois de grafito
crisols de grafito

Resistencia superior ao choque térmico

A tecnoloxía de resina unida resiste un quecemento e un arrefriamento rápidos, o que permite a carga directa sen rachar.

Durabilidade excepcional

A alta resistencia mecánica resiste os impactos físicos e a erosión química para unha maior vida útil.

crisois de grafito

ESPECIFICACIÓNS TÉCNICAS

 

Grafito / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Densidade aparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosidade aparente / % 10.8
Resistencia ao esmagamento/MPa (25℃) 28,4
Módulo de rotura/MPa (25℃) 9,5
Temperatura de resistencia ao lume/℃ >1680
Resistencia ao choque térmico / Tempos 100

 

No Modelo H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

FLUXO DO PROCESO

Formulación de precisión

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio premium + axente aglutinante patentado.

.

Prensado isostático

2. Prensa isostática

Densidade ata 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de parede ±0,3 m

.

Sinterización a alta temperatura

3. Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC formando unha estrutura de rede 3D

.

Inspección de calidade rigorosa

5.Inspección de calidade rigorosa

Código de seguimento único para a trazabilidade do ciclo de vida completo

.

Mellora da superficie

4. Mellora da superficie

Revestimento antioxidante → 3× resistencia á corrosión mellorada

.

Envases de seguridade

6.Envases de seguridade

Capa absorbente de impactos + Barreira contra a humidade + Carcasa reforzada

.

APLICACIÓN DO PRODUTO

Apto para a maioría dos metais non ferrosos

fusión de aluminio

Fundir aluminio

fusión de cobre

Fundir cobre

ouro fundido

Fundir ouro

POR QUE ESCOLLERNOS

Por que asociarse con nós?

Cando nos elixe, obtén máis que un produto: obtén un socio.

  • Experiencia: Décadas de experiencia na industria da fundición.
  • Personalización: Solucións personalizadas para satisfacer as túas necesidades específicas.
  • Soporte: Desde a selección ata a instalación, estamos contigo en cada paso do camiño.

Na industria da fusión de metais, especialmente para as fundicións e as operacións de fundición, a elección do crisol axeitado é esencial para a eficiencia e a calidade do produto. Os profesionais da metalurxia, especialmente os que traballan co aluminio e as súas aliaxes, necesitan uncrisol de fusiónque ofrece fiabilidade e rendemento. Nesta introdución explorarase as características, especificacións e vantaxes do noso crisol para fundición e crisol para fusión de metais, garantindo que tome unha decisión informada para as súas operacións.

Características principais dos nosos crisois de fusión

  1. Materiais do crisol:
    • Crisois de carburo de silicio: coñecidos pola súa excelente condutividade térmica, estes crisois poden funcionar eficazmente a temperaturas de ata 1700 °C, superando con creces o punto de fusión do aluminio (660,37 °C). A súa estrutura de alta densidade proporciona unha notable resistencia e resistencia á deformación.
    • Crisois de carburo de silicio carbonizado: unha versión mellorada que aborda as debilidades comúns que se atopan nos crisois tradicionais, como a baixa resistencia e a escasa resistencia aos choques térmicos. Estes crisois utilizan un composto de fibra de carbono e carburo de silicio, o que garante un rendemento superior.
  2. Mellor material para o crisol:
    • Os nosos crisois de carburo de silicio ofrecen características excepcionais, entre as que se inclúen:
      • Punto de fusión: ata 2700 °C, axeitado para diversas aplicacións a alta temperatura.
      • Densidade: 3,21 g/cm³, o que contribúe á súa robusta resistencia mecánica.
      • Condutividade térmica: 120 W/m·K, o que permite unha distribución rápida e uniforme da calor para unha mellor eficiencia de fusión.
      • Coeficiente de expansión térmica: 4,0 × 10⁻⁶/°C no rango de 20-1000°C, o que minimiza a tensión térmica.
  3. Rango de temperatura do crisol:
    • Os nosos crisois están deseñados para soportar un rango de temperatura de funcionamento de 800 °C a 2000 °C cunha resistencia máxima instantánea á temperatura de 2200 °C, o que garante a fusión segura e eficiente de varios metais.

Proceso de fabricación

O proceso de fabricación dos nosos crisois de carburo de silicio carbonizado implica varios pasos críticos:

  1. Creación de preformas: a fibra de carbono é preprocesada nunha forma axeitada para a produción de crisol.
  2. Carbonización: Este paso establece a estrutura inicial do carburo de silicio.
  3. Densificación e purificación: unha maior carbonización aumenta a densidade do material e a estabilidade química.
  4. Siliconado: O crisol mergúllase en silicio fundido para mellorar a súa resistencia e corrosión.
  5. Conformación final: O crisol recibe a forma de cumprir requisitos específicos, garantindo un rendemento óptimo.

Vantaxes e rendemento

  • Resistencia a altas temperaturas: Coa capacidade de manter a integridade estrutural a temperaturas extremas, os nosos crisois de carburo de silicio garanten a fiabilidade durante os procesos de fusión a altas temperaturas.
  • Resistencia á corrosión: estes crisois resisten a corrosión do aluminio fundido e outros metais, o que prolonga significativamente a súa vida útil e reduce a frecuencia de substitución.
  • Quimicamente inerte: o carburo de silicio non reacciona co aluminio, o que garante a pureza do metal fundido e evita a contaminación por impurezas.
  • Resistencia mecánica: Cunha resistencia á flexión de 400-600 MPa, os nosos crisois poden soportar cargas pesadas, o que os fai axeitados para aplicacións esixentes.

Aplicacións

Os crisois de fusión de carburo de silicio utilízanse amplamente en:

  • Plantas de fundición de aluminio: esenciais para fundir e purificar lingotes de aluminio, garantindo produtos de aluminio de alta calidade.
  • Fundicións de aliaxe de aluminio: Proporcionan ambientes estables a altas temperaturas para a fundición de pezas de aliaxe de aluminio, mellorando a calidade do produto e reducindo as taxas de refugallo nun 30 %.
  • Laboratorios e institucións de investigación: ideais para experimentos a alta temperatura, xa que garanten datos precisos e resultados fiables debido á súa inercia química e estabilidade térmica.

Conclusión

Os nosos crisois de fusión son ferramentas indispensables nas industrias de fundición e fusión de metais, coñecidas polo seu excepcional rendemento e versatilidade. Ao priorizar a calidade e a innovación continua, estamos comprometidos a proporcionar aos nosos clientes solucións de fusión da máis alta calidade adaptadas ás súas necesidades específicas. Se estás a buscar un crisois fiable para as túas operacións de fusión de metais, non busques máis: os nosos crisois de carburo de silicio deseñados con precisión e experiencia. Para consultas ou máis información, non dubides en contactar connosco.

crisois de grafito

Preguntas frecuentes

P1: Pode a tapa do crisol reducir os custos enerxéticos?
R: Absolutamente! Reduce a perda de calor, diminuíndo o consumo de enerxía ata nun 30 %.

P2: Que fornos son compatibles?
R: É versátil: axeitado para fornos de indución, de gas e eléctricos.

P3: É o carburo de silicio e o grafito seguro para altas temperaturas?
R: Si. A súa estabilidade térmica e química faino perfecto para condicións extremas.

 P4: Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q5Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q6: Cal é a cantidade mínima de pedido (MOQ)?

Modelos estándar1 peza (mostras dispoñibles).

Deseños personalizados10 pezas (requírense debuxos CAD).

Q7: Cal é o prazo de entrega?
Artigos en stockEnvíos en 48 horas.
Pedidos personalizados: 15-25díaspara a produción e 20 días para o molde.

Q8Como determinar se fallou un crisol?

Fendas > 5 mm na parede interior.

Profundidade de penetración do metal > 2 mm.

Deformación > 3 % (medir o cambio de diámetro exterior).

Q9Ofrecédeslle orientación sobre o proceso de fusión?

Curvas de quecemento para diferentes metais.

Calculadora de caudal de gas inerte.

Vídeo-tutoriais sobre a eliminación de escoria.

Estudo de caso nº 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Estudo de caso nº 2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Testemuños

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat torttor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat torttor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Xoán Doe

Programa unha consulta agora!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados