Na industria da fusión de metais, especialmente para as fundicións e operacións de fundición, a elección do crisol axeitado é esencial para a eficiencia e a calidade do produto. Os profesionais da metalurgia, especialmente os que se dedican ao aluminio e as súas aliaxes, precisan acrisol de fusión que ofrece fiabilidade e rendemento. Esta introdución explorará as características, especificacións e vantaxes do nosoCrisol para fundicióneCrisol para fundir metais, garantindo que toma unha decisión informada para as súas operacións.
Características principais dos nosos crisols de fusión
- Materiais do crisol:
- Crisoles de carburo de silicio: Coñecidos pola súa excelente condutividade térmica, estes crisols poden funcionar eficazmente a temperaturas de ata1700 °C, superando con moito o punto de fusión do aluminio (660,37 °C). A súa estrutura de alta densidade proporciona unha notable resistencia e resistencia á deformación.
- Crisoles de carburo de silicio carbonizado: Unha versión mellorada que aborda as debilidades comúns que se atopan nos crisols tradicionais, como a baixa resistencia e a escasa resistencia ao choque térmico. Estes crisols utilizan un composto de fibra de carbono e carburo de silicio, o que garante un rendemento superior.
- Mellor material de crisol:
- Os nosos crisols de carburo de silicio ofrecen excelentes características, incluíndo:
- Punto de fusión: Ata2700 °C, axeitado para varias aplicacións de alta temperatura.
- Densidade: 3,21 g/cm³, contribuíndo á súa robusta resistencia mecánica.
- Condutividade térmica: 120 W/m·K, permitindo unha distribución rápida e uniforme da calor para mellorar a eficiencia de fusión.
- Coeficiente de expansión térmica: 4,0 × 10⁻⁶/°Cno rango de 20-1000 °C, minimizando o estrés térmico.
- Rango de temperatura do crisol:
- Os nosos crisols están deseñados para soportar un rango de temperatura de funcionamento de800 °C a 2000 °Ccunha resistencia á temperatura máxima instantánea de2200 °C, garantindo unha fusión segura e eficiente de varios metais.
Especificacións (personalizable)
No | Modelo | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Redución do espesor: Os nosos crisols de carburo de silicio carbonizado están deseñados cunha redución de espesor de30 %, mellorando a condutividade térmica mantendo a forza.
- Aumento da forza: A forza dos nosos crisols increméntase50 %, permitíndolles soportar unha maior tensión mecánica.
- Resistencia ao choque térmico: Mellorado por40 %, minimizando a probabilidade de rachaduras durante o quecemento e o arrefriamento rápidos.
Proceso de fabricación
O proceso de fabricación dos nosos crisols de carburo de silicio carbonizado implica varios pasos críticos:
- Creación de preformas: A fibra de carbono é preprocesada nunha forma adecuada para a produción de crisol.
- Carbonización: Este paso establece a estrutura inicial de carburo de silicio.
- Densificación e purificación: A carbonización adicional aumenta a densidade do material e a estabilidade química.
- Siliconado: O crisol mergúllase en silicio fundido para mellorar a súa resistencia e resistencia á corrosión.
- Formación final: O crisol está conformado para cumprir requisitos específicos, garantindo un rendemento óptimo.
Vantaxes e rendemento
- Resistencia a altas temperaturas: Coa capacidade de manter a integridade estrutural a temperaturas extremas, os nosos crisols de carburo de silicio garanten a fiabilidade durante os procesos de fusión a alta temperatura.
- Resistencia á corrosión: Estes crisols resisten a corrosión do aluminio fundido e outros metais, prolongando significativamente a súa vida útil e reducindo a frecuencia de substitución.
- Químicamente inerte: O carburo de silicio non reacciona co aluminio, garantindo a pureza do metal fundido e evitando a contaminación por impurezas.
- Resistencia mecánica: Cunha resistencia á flexión de400-600 MPa, os nosos crisols poden soportar cargas pesadas, polo que son axeitados para aplicacións esixentes.
Aplicacións
Os crisols de fusión de carburo de silicio son amplamente utilizados en:
- Plantas de fundición de aluminio: Imprescindible para fundir e purificar lingotes de aluminio, garantindo produtos de aluminio de alta calidade.
- Fundicións de aliaxes de aluminio: Proporcionar ambientes estables de alta temperatura para a fundición de pezas de aliaxe de aluminio, mellorando a calidade do produto e reducindo as taxas de chatarra30 %.
- Laboratorios e Institucións de Investigación: Ideal para experimentos a alta temperatura, garantindo datos precisos e resultados fiables pola súa inercia química e estabilidade térmica.
Conclusión
O nosocrisols de fusiónson ferramentas indispensables nas industrias de fundición e fusión de metais, coñecidas polo seu excepcional rendemento e versatilidade. Ao priorizar a calidade e a innovación continua, comprometémonos a ofrecer aos nosos clientes as solucións de fusión da máis alta calidade adaptadas ás súas necesidades específicas. Se estás a buscar un crisol fiable para as túas operacións de fusión de metais, non busques máis que os nosos crisols de carburo de silicio deseñados con precisión e experiencia. Para consultas ou máis información, póñase en contacto connosco.