Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Crisol de quecemento por indución para crisol de fusión de chumbo

Descrición curta:

Crisols de quentamento por induciónestán deseñados para a precisión e a eficiencia en aplicacións de fusión de metais a alta temperatura. Usando a potencia da tecnoloxía de indución, estes crisois ofrecen un quecemento rápido e uniforme, o que os converte nunha ferramenta esencial para as industrias que requiren un control preciso da temperatura e un rendemento de fusión de alta calidade.


Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Calidade do crisol

Resiste unha miríada de fundicións

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

Condutividade térmica superior

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

 

Condutividade térmica superior
Resistencia a temperaturas extremas

Resistencia a temperaturas extremas

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

Resistencia á corrosión duradeira

A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

Resistencia á corrosión duradeira

ESPECIFICACIÓNS TÉCNICAS

 

Grafito / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Densidade aparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosidade aparente / % 10.8
Resistencia ao esmagamento/MPa (25℃) 28,4
Módulo de rotura/MPa (25℃) 9,5
Temperatura de resistencia ao lume/℃ >1680
Resistencia ao choque térmico / Tempos 100

 

Forma/Forma Unha (mm) L (mm) C (mm) Diámetro (mm) E x F máx. (mm) An x Al (mm)
A 650 255 200 200 200x255 A petición
A 1050 440 360 170 380x440 A petición
B 1050 440 360 220 ⌀380 A petición
B 1050 440 360 245 ⌀440 A petición
A 1500 520 430 240 400x520 A petición
B 1500 520 430 240 ⌀400 A petición

FLUXO DO PROCESO

Formulación de precisión
Prensado isostático
Sinterización a alta temperatura
Mellora da superficie
Inspección de calidade rigorosa
Envases de seguridade

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio premium + axente aglutinante patentado.

.

2. Prensa isostática

Densidade ata 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de parede ±0,3 m

.

3. Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC formando unha estrutura de rede 3D

.

4. Mellora da superficie

Revestimento antioxidante → 3× resistencia á corrosión mellorada

.

5.Inspección de calidade rigorosa

Código de seguimento único para a trazabilidade do ciclo de vida completo

.

6.Envases de seguridade

Capa absorbente de impactos + Barreira contra a humidade + Carcasa reforzada

.

APLICACIÓN DO PRODUTO

FORNO DE FUSIÓN DE GAS

forno de fusión de gas

forno de fusión por indución

Forno de fusión por indución

Forno de resistencia

forno de fusión por resistencia

POR QUE ESCOLLERNOS

Material:

O nosoCrisol cilíndricoestá fabricado con grafito de carburo de silicio prensado isostaticamente, un material que ofrece unha resistencia excepcional a altas temperaturas e unha excelente condutividade térmica, o que o converte nunha ferramenta esencial para aplicacións de fusión industrial.

  1. Carburo de silicio (SiC): O carburo de silicio é coñecido pola súa extrema dureza e excelente resistencia ao desgaste e á corrosión. Pode soportar reaccións químicas a altas temperaturas, ofrecendo unha estabilidade superior mesmo baixo tensión térmica, o que reduce o risco de rachaduras durante cambios bruscos de temperatura.
  2. Grafito natural: o grafito natural proporciona unha condutividade térmica excepcional, o que garante unha distribución rápida e uniforme da calor por todo o crisol. A diferenza dos crisols de grafito tradicionais a base de arxila, o noso crisol cilíndrico usa grafito natural de alta pureza, o que mellora a eficiencia da transferencia de calor e reduce o consumo de enerxía.
  3. Tecnoloxía de prensado isostático: O crisol fórmase mediante prensado isostático avanzado, o que garante unha densidade uniforme sen defectos internos nin externos. Esta tecnoloxía mellora a resistencia e a resistencia ás fendas do crisol, prolongando a súa durabilidade en ambientes de alta temperatura.

 

Rendemento:

  1. Condutividade térmica superior: o crisol cilíndrico está feito con materiais de alta condutividade térmica que permiten unha distribución rápida e uniforme da calor. Isto mellora a eficiencia do proceso de fusión e reduce o consumo de enerxía. En comparación cos crisols convencionais, a condutividade térmica mellora entre un 15 % e un 20 %, o que leva a un aforro significativo de combustible e a ciclos de produción máis rápidos.
  2. Excelente resistencia á corrosión: Os nosos crisois de grafito e carburo de silicio son moi resistentes aos efectos corrosivos dos metais fundidos e dos produtos químicos, o que garante a estabilidade e a lonxevidade do crisois durante o uso prolongado. Isto fainos ideais para a fusión de aluminio, cobre e diversas aliaxes metálicas, o que reduce o mantemento e a frecuencia de substitución.
  3. Vida útil prolongada: Coa súa estrutura de alta densidade e alta resistencia, a vida útil do noso crisol cilíndrico é de 2 a 5 veces maior que a dos crisols tradicionais de grafito de arxila. A resistencia superior ás fendas e ao desgaste prolonga a vida útil, reducindo o tempo de inactividade e os custos de substitución.
  4. Alta resistencia á oxidación: unha composición de material especialmente formulada impide eficazmente a oxidación do grafito, minimizando a degradación a altas temperaturas e prolongando aínda máis a vida útil do crisol.
  5. Resistencia mecánica superior: Grazas ao proceso de prensado isostático, o crisol presume dunha resistencia mecánica excepcional, conservando a súa forma e durabilidade en ambientes de alta temperatura. Isto faino ideal para procesos de fusión que requiren alta presión e estabilidade mecánica.

Vantaxes do produto:

  • Vantaxes do material: o uso de grafito natural e carburo de silicio garante unha alta condutividade térmica e resistencia á corrosión, o que proporciona un rendemento duradeiro en ambientes agresivos e de altas temperaturas.
  • Estrutura de alta densidade: a tecnoloxía de prensado isostático elimina os ocos e as gretas internas, mellorando significativamente a durabilidade e a resistencia do crisol durante o uso prolongado.
  • Estabilidade a altas temperaturas: Capaz de soportar temperaturas de ata 1700 °C, este crisol é ideal para diversos procesos de fusión e colado que impliquen metais e aliaxes.
  • Eficiencia enerxética: as súas propiedades superiores de transferencia de calor reducen o consumo de combustible, mentres que o material respectuoso co medio ambiente minimiza a contaminación e os residuos.

Escoller o noso crisol cilíndrico de alto rendemento non só mellorará a eficiencia da súa fusión, senón que tamén reducirá o consumo de enerxía, prolongará a vida útil dos equipos e reducirá os custos de mantemento, o que en última instancia mellorará a eficiencia da produción.

Nas industrias modernas de metalurxia e reciclaxe, o quecemento por indución converteuse no método preferido para procesos de fusión eficientes e precisos. A elección do crisol xoga un papel fundamental para garantir que estes procesos se desenvolvan sen problemas, especialmente nos fornos de indución. DesenvolvemosCrisois de quentamento por induciónempregando tecnoloxía de prensado isostático para proporcionar un rendemento inigualable nestas aplicacións esixentes.

A diferenza dos crisois estándar, que poden ter dificultades cos campos magnéticos dos fornos de indución, os nosos crisois están deseñados para xerar calor mediante indución magnética. Esta innovación non só mellora a eficiencia enerxética, senón que tamén prolonga a vida útil do crisois, o que o converte na opción ideal para industrias como a reciclaxe de aluminio e a fundición de metais.

As propiedades magnéticas destes crisois son particularmente importantes para os usuarios de fornos de indución, onde a capacidade de conducir a calor a través da indución pode aumentar drasticamente a eficiencia xeral do proceso. Isto non só aforra tempo, senón que tamén reduce os custos enerxéticos, o que o converte nunha solución rendible para as empresas.


Aplicacións dos crisois de quentamento por indución

  1. Industria de reciclaxe de aluminio:
    • Na industria do aluminio reciclado, a resistencia á corrosión é fundamental debido ás duras condicións que implica o proceso. Os nosos crisois están especialmente deseñados para soportar estes ambientes, ofrecendo unha vida útil que supera a dos crisois europeos en máis dun 20 %.
    • A alta condutividade térmica garante tempos de fusión máis rápidos, o que aumenta a produtividade e reduce o consumo de enerxía.
  2. Fornos de indución:
    • Os crisois tradicionais adoitan carecer de propiedades magnéticas, o que pode provocar ineficiencias cando se usan en fornos de indución. Os nosos crisois de quentamento por indución están deseñados con capacidades de quentamento magnético, o que significa que o propio crisois xera calor, mellorando a eficiencia xeral do proceso e reducindo aínda máis os custos enerxéticos.
    • Cunha vida útil de máis dun ano, estes crisois duran moito máis que os seus homólogos, o que reduce o tempo de inactividade e os custos de substitución.
  3. Outras aplicacións de fusión de metais:
    • Tanto se se trata de procesos de fusión de cobre, zinc ou prata, os nosos crisois ofrecen un rendemento fiable, garantindo resultados consistentes en diversas industrias.

Consellos de mantemento e uso para crisois de quecemento por indución

Para maximizar a vida útil e a eficiencia do seu crisol de quecemento por indución, é importante seguir as prácticas de uso e mantemento axeitadas:

  • Prequecemento: Quentar gradualmente o crisol ata a temperatura desexada para evitar o choque térmico.
  • Limpeza: Limpe o crisol regularmente para eliminar residuos que poderían afectar o rendemento e acurtar a vida útil.
  • Almacenamento: Garde os crisois nun ambiente seco e fresco para evitar a exposición á humidade ou a elementos corrosivos que poderían degradar o material co paso do tempo.

Estas prácticas axudarán a garantir que o seu crisol funcione coa máxima eficiencia durante máis tempo, reducindo a frecuencia de substitucións e mantemento.

Promoción de produtos

Orgullámonos de ofrecer crisois de quecemento por indución deseñados para unha máxima durabilidade e rendemento. Os nosos crisois contan con tecnoloxía de prensado isostático, que garante a uniformidade e a resistencia, o que os fai máis resistentes aos choques térmicos e á tensión mecánica. Coa capacidade de xerar calor mediante indución magnética, os nosos crisois están deseñados especificamente para aplicacións en fornos de indución, onde a precisión e a eficiencia enerxética son primordiais.

Opcións de personalización: Entendemos que cada industria ten requisitos únicos. Por iso ofrecemos crisois totalmente personalizables, adaptados ás súas necesidades operativas específicas. Tanto se precisa unha forma, tamaño ou composición diferente, o noso equipo está listo para traballar con vostede para crear a solución perfecta.

Soporte técnico: O noso equipo especializado ofrece soporte técnico completo para axudarche a sacar o máximo proveito dos teus crisois. Desde a instalación inicial ata o asesoramento sobre mantemento continuo, estamos aquí para garantir que os teus procesos funcionen sen problemas e de forma eficiente.

Chamada á acción

Se queres mellorar a eficiencia dos teus procesos de quentamento por indución, os nosos crisois de quentamento por indución son a solución perfecta. Coa tecnoloxía de prensado isostático, propiedades de quentamento magnético superiores e unha vida útil prolongada, estes crisois ofrecen a fiabilidade e o rendemento que o teu negocio necesita para manterse á vangarda nun mercado competitivo.

Póñase en contacto connosco hoxe mesmo para obter máis información sobre as nosas solucións personalizadas de crisol e como poden mellorar os seus procesos de produción.

Preguntas frecuentes

P1: Cales son as vantaxes dos crisois de grafito de carburo de silicio en comparación cos crisois de grafito tradicionais?

Resistencia a altas temperaturasPode soportar 1800 °C a longo prazo e 2200 °C a curto prazo (fronte a ≤1600 °C para o grafito).
Maior vida útilResistencia aos choques térmicos 5 veces mellor, vida útil media de 3 a 5 veces máis longa.
Contaminación ceroSen penetración de carbono, o que garante a pureza do metal fundido.

P2: Que metais se poden fundir nestes crisois?
Metais comúns: Aluminio, cobre, cinc, ouro, prata, etc.
Metais reactivosLitio, sodio, calcio (require un revestimento de Si₃N₄).
Metais refractariosWolframio, molibdeno, titanio (require baleiro/gas inerte).

P3: Os crisois novos requiren un tratamento previo antes do seu uso?
Cocción obrigatoriaQuentar lentamente a 300 °C → manter durante 2 horas (elimina a humidade residual).
Recomendación da primeira fusiónFundir primeiro un lote de material de refugallo (forma unha capa protectora).

P4: Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q5Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q6: Cal é a cantidade mínima de pedido (MOQ)?

Modelos estándar1 peza (mostras dispoñibles).

Deseños personalizados10 pezas (requírense debuxos CAD).

Q7: Cal é o prazo de entrega?
Artigos en stockEnvíos en 48 horas.
Pedidos personalizados: 15-25díaspara a produción e 20 días para o molde.

Q8Como determinar se fallou un crisol?

Fendas > 5 mm na parede interior.

Profundidade de penetración do metal > 2 mm.

Deformación > 3 % (medir o cambio de diámetro exterior).

Q9Ofrecédeslle orientación sobre o proceso de fusión?

Curvas de quecemento para diferentes metais.

Calculadora de caudal de gas inerte.

Vídeo-tutoriais sobre a eliminación de escoria.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados