Forno de indución PLC Premium para fusión de cobre de 500 kg
Parámetro técnico
Rango de potencia: 0-500KW axustable
Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga
| Capacidade de aluminio | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacidade de cobre | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacidade de zinc | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funcións do produto
Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %
Por que elixir un forno de indución de alta frecuencia?
Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia
- A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
- Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva
Tecnoloxía de crisol de autoquecemento
- O campo electromagnético quenta o crisol directamente
- Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%
Control intelixente de temperatura PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Evita o sobrequecemento do metal
Xestión intelixente de enerxía
- O arranque suave protexe a rede eléctrica
- A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
- Compatible con enerxía solar
Aplicacións
Vantaxes do mecanismo basculante para fornos de fusión
1. Control preciso do fluxo de metal
- Inclinación axustable (15°-90°) para evitar salpicaduras/derramamentos.
- Control de caudal para diferentes tamaños de lote.
2. Seguridade mellorada
- Sen manipulación manual de metal fundido (>1000 °C).
- Deseño a proba de fugas con retorno automático de emerxencia.
3. Maior eficiencia
- Vertedo en 10 segundos (en comparación con 1-2 minutos manualmente).
- Máis dun 5 % menos de residuos metálicos en comparación cos métodos tradicionais.
4. Durabilidade e adaptabilidade
- Materiais resistentes a 1500 °C (fibra cerámica/aliaxes especiais).
- Integración de automatización intelixente (opcional).
Puntos de dor do cliente
Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionais | A nosa solución |
| Eficiencia do crisol | A acumulación de carbono ralentiza a fusión | O crisol autoquentante mantén a eficiencia |
| elemento de calefacción | Substitúese cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
| Custos de enerxía | Incremento anual do 15-20% | Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia |
.
.
Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Característica | Forno de media frecuencia | As nosas solucións |
| Sistema de refrixeración | Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento | Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento |
| Control de temperatura | O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave | Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas |
| Eficiencia enerxética | Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais | Aforra un 30 % de enerxía eléctrica |
| Facilidade de funcionamento | Require traballadores cualificados para o control manual | PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras
Por que nos elixir?
Con décadas de experiencia na industria dos fornos de indución, dedicámonos a ofrecer solucións personalizadas para satisfacer as necesidades precisas dos compradores profesionais B2B. O noso compromiso coa innovación, respaldado por tecnoloxía patentada, garante que cada forno de indución sexa estable, eficiente e capaz de maximizar o seu rendemento operativo. Priorizamos a calidade, a eficiencia e a satisfacción do cliente para axudarche a acadar o éxito a longo prazo na industria da fusión do cobre.
Preguntas frecuentes
P1:Cal é o prazo de entrega?
- A entrega adoita ser de 7 a 30 días despois do pagamento.
- P2: Como xestionades as avarías dos equipos?
- Os nosos enxeñeiros poden diagnosticar avarías baseándose en descricións, imaxes e vídeos, guiando as substitucións de forma remota ou, se é necesario, desprazándose ao lugar para as reparacións.
- P3: Que diferencia o teu forno de indución?
Personalizamos solucións para satisfacer as necesidades específicas dos clientes, garantindo equipos máis estables e eficientes para maximizar os beneficios. - P4: Por que é máis fiable este forno de indución?
Con máis de 20 anos de experiencia e múltiples patentes, desenvolvemos un sistema de control e operación robusto.
O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.
