O crisol do forno de indución pode ser un campo magnético indutivo
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
Condutividade térmica superior
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
Resistencia a temperaturas extremas
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
Resistencia á corrosión duradeira
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
ESPECIFICACIÓNS TÉCNICAS
| Grafito / % | 41,49 |
| SiC / % | 45,16 |
| B/C / % | 4,85 |
| Al₂O₃ / % | 8,50 |
| Densidade aparente / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Porosidade aparente / % | 10.8 |
| Resistencia ao esmagamento/MPa (25℃) | 28,4 |
| Módulo de rotura/MPa (25℃) | 9,5 |
| Temperatura de resistencia ao lume/℃ | >1680 |
| Resistencia ao choque térmico / Tempos | 100 |
| No | Modelo | O D | H | ID | BD |
| 78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
FLUXO DO PROCESO
1. Formulación de precisión
Grafito de alta pureza + carburo de silicio premium + axente aglutinante patentado.
.
2. Prensa isostática
Densidade ata 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de parede ±0,3 m
.
3. Sinterización a alta temperatura
Recristalización de partículas de SiC formando unha estrutura de rede 3D
.
4. Mellora da superficie
Revestimento antioxidante → 3× resistencia á corrosión mellorada
.
5.Inspección de calidade rigorosa
Código de seguimento único para a trazabilidade do ciclo de vida completo
.
6.Envases de seguridade
Capa absorbente de impactos + Barreira contra a humidade + Carcasa reforzada
.
APLICACIÓN DO PRODUTO
forno de fusión de gas
Forno de fusión por indución
forno de fusión por resistencia
POR QUE ESCOLLERNOS
Preguntas frecuentes
P1: Cales son as vantaxes dos crisois de grafito de carburo de silicio en comparación cos crisois de grafito tradicionais?
✅Resistencia a altas temperaturasPode soportar 1800 °C a longo prazo e 2200 °C a curto prazo (fronte a ≤1600 °C para o grafito).
✅Maior vida útilResistencia aos choques térmicos 5 veces mellor, vida útil media de 3 a 5 veces máis longa.
✅Contaminación ceroSen penetración de carbono, o que garante a pureza do metal fundido.
P2: Que metais se poden fundir nestes crisois?
▸Metais comúns: Aluminio, cobre, cinc, ouro, prata, etc.
▸Metais reactivosLitio, sodio, calcio (require un revestimento de Si₃N₄).
▸Metais refractariosWolframio, molibdeno, titanio (require baleiro/gas inerte).
P3: Os crisois novos requiren un tratamento previo antes do seu uso?
Cocción obrigatoriaQuentar lentamente a 300 °C → manter durante 2 horas (elimina a humidade residual).
Recomendación da primeira fusiónFundir primeiro un lote de material de refugallo (forma unha capa protectora).
P4: Como evitar que se rache o crisol?
Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).
Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.
Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).
Q5Como evitar que se rache o crisol?
Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).
Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.
Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).
Q6: Cal é a cantidade mínima de pedido (MOQ)?
Modelos estándar1 peza (mostras dispoñibles).
Deseños personalizados10 pezas (requírense debuxos CAD).
Q7: Cal é o prazo de entrega?
⏳Artigos en stockEnvíos en 48 horas.
⏳Pedidos personalizados: 15-25díaspara a produción e 20 días para o molde.
Q8Como determinar se fallou un crisol?
Fendas > 5 mm na parede interior.
Profundidade de penetración do metal > 2 mm.
Deformación > 3 % (medir o cambio de diámetro exterior).
Q9Ofrecédeslle orientación sobre o proceso de fusión?
Curvas de quecemento para diferentes metais.
Calculadora de caudal de gas inerte.
Vídeo-tutoriais sobre a eliminación de escoria.
