Forno de tratamento térmico para aliaxe de aluminio

Estrutura do equipo e principio de funcionamento
1. Deseño estrutural
O forno de temple de aliaxe de aluminio está composto principalmente polas seguintes partes:
Corpo do forno: Fabricado con materiais resistentes á calor de alta calidade para garantir a estabilidade e a estanquidade en ambientes de altas temperaturas.
Sistema de elevación da porta do forno: accionamento eléctrico ou hidráulico, que consegue unha apertura e peche rápidos para reducir a perda de calor.
Marco de material e mecanismo de elevación: utilízanse marcos de material resistentes a altas temperaturas para transportar pezas de traballo e o sistema de gancho de cadea garante unha elevación e baixada suaves.
Tanque de auga de temple: deseño móbil, equipado cun sistema de control de temperatura para garantir a estabilidade da temperatura do líquido de temple.
2. Fluxo de traballo
1. Fase de carga: Mover o marco de material que contén a peza de traballo á parte inferior da campá do forno, abrir a porta do forno e izar o marco de material á cámara do forno a través do gancho da cadea e, a continuación, pechar a porta do forno.
2. Fase de quecemento: Inicie o sistema de quecemento e realice o tratamento térmico da solución segundo a curva de temperatura establecida. A precisión do control de temperatura pode alcanzar ±1 ℃, o que garante un quecemento uniforme da peza.
3. Fase de temple: Unha vez finalizado o quentamento, mova o depósito de auga inferior á parte inferior da tapa do forno, abra a porta do forno e mergulle rapidamente a estrutura do material (peza de traballo) no líquido de temple. O tempo de transferencia de temple só precisa de 8 a 12 segundos (axustable), evitando eficazmente a deterioración das propiedades do material.
4. Tratamento de envellecemento (opcional): segundo os requisitos do proceso, pódese levar a cabo un tratamento de envellecemento posterior para mellorar aínda máis a resistencia e a dureza da aliaxe de aluminio.

Vantaxe técnica
Control de temperatura de alta precisión
Adóptase o avanzado sistema de control de temperatura intelixente PID, cunha precisión de control de temperatura de ata ±1 ℃, o que garante unha temperatura uniforme das pezas de aliaxe de aluminio durante o proceso de tratamento en solución e evita flutuacións no rendemento do material causadas por sobrequecemento ou subquecemento.
2. Transferencia rápida de temple
O tempo de transferencia de temple contrólase entre 8 e 12 segundos (axustable), o que reduce significativamente a perda de temperatura da peza durante a transferencia de alta temperatura ao medio de temple e garante as propiedades mecánicas e a resistencia á corrosión da aliaxe de aluminio.
3. Deseño personalizable
Dimensións de traballo: personalizadas segundo os requisitos do cliente, axeitadas para pezas de aliaxe de aluminio con diferentes especificacións.
Volume do tanque de temple: axuste flexible para satisfacer as diferentes demandas de capacidade de produción.
Control da temperatura do fluído de temple: axustable de 60 a 90 ℃, para cumprir cos requisitos de temple de diferentes materiais de aliaxe.

4. Aforro de enerxía e alta eficiencia
A estrutura optimizada do forno e o sistema de calefacción reducen eficazmente o consumo de enerxía, melloran a eficiencia da produción e son axeitados para operacións continuas a grande escala.
Campo de aplicación
Aeroespacial: Tratamento térmico de aliaxes de aluminio de alto rendemento para compoñentes estruturais de aeronaves, pezas de motores, etc.
Industria do automóbil: tratamento en solución de compoñentes lixeiros como rodas de aliaxe de aluminio e bastidores de carrozaría.
Fortalecemento por tratamento térmico de carrozarías de aliaxe de aluminio para ferrocarrís e metros de alta velocidade en tránsito ferroviario.
Equipamento militar: tratamento de envellecemento de compoñentes de armadura de aliaxe de aluminio de alta resistencia e instrumentos de precisión.
Os fornos de temple de aliaxes de aluminio convertéronse na opción ideal na industria do tratamento térmico de aliaxes de aluminio debido ás súas vantaxes, como o control de temperatura de alta precisión, o temple rápido e a personalización flexible. Tanto se se trata de mellorar o rendemento do produto como de optimizar a eficiencia da produción, este equipo pode cumprir os estritos requisitos dos clientes. Se precisa coñecer máis detalles técnicos ou solucións personalizadas, non dubide en contactar co noso equipo profesional en calquera momento. Ofrecerémoslle o mellor servizo!