Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Rotor de eliminación de escoria de grafito para a desgasificación de aluminio
Resistencia a altas temperaturas
Resiste ata 1200 °C
Tratamento superficial avanzado
Resistente á oxidación e á corrosión da sobremesa
Extensión da vida útil do servizo
3 veces máis longo que o grafito normal
Que é un rotor de grafito?
UnhaRotor de eliminación de escoria de grafitoé unha ferramenta esencial no proceso de fusión de aliaxes de aluminio. A súa función principal é purificar o aluminio fundido dispersando gases inertes como nitróxeno ou argon no metal líquido. O rotor xira a alta velocidade, dispersando burbullas de gas que absorben e eliminan impurezas, incluídos óxidos e inclusións non metálicas, garantindo unha fusión máis limpa e pura. Características principais do rotor de grafito.
As nosas vantaxes
- Vida útil prolongada: Os nosos rotores duran entre 7000 e 10 000 minutos, superando significativamente as opcións tradicionais que só duran entre 3000 e 4000 minutos.
- Alta resistencia á corrosión: o material de grafito de primeira calidade do rotor resiste a corrosión do aluminio fundido, garantindo a pureza da masa fundida.
- Dispersión eficiente de burbullas: a rotación de alta velocidade do rotor garante unha distribución uniforme do gas, optimizando o proceso de purificación e mellorando a calidade do metal.
- Funcionamento rendible: Cunha vida útil máis longa e un consumo de gas reducido, o rotor de grafito reduce os custos operativos e minimiza o tempo de inactividade para a substitución do rotor.
- Fabricación de precisión: cada rotor está deseñado a medida segundo as especificacións do cliente, o que garante un equilibrio perfecto, estabilidade a alta velocidade e un funcionamento suave no baño de aluminio fundido.
Como personalizamos o seu rotor de grafito
| Aspectos de personalización | Detalles |
|---|---|
| Selección de materiais | Grafito de alta calidade adaptado para a condutividade térmica, a resistencia á corrosión e moito máis. |
| Deseño e dimensións | Deseñado a medida segundo o tamaño, a forma e os requisitos específicos da aplicación. |
| Técnicas de procesamento | Corte, fresado, perforación e rectificado precisos para maior exactitude. |
| Tratamento de superficies | Pulido e revestimento para unha maior suavidade e resistencia á corrosión. |
| Probas de calidade | Probas rigorosas de precisión dimensional, propiedades químicas e moito máis. |
| Embalaxe e transporte | Embalaxe resistente aos golpes e á humidade para protexer durante o envío. |
Especificacións técnicas
| Características | Beneficios |
|---|---|
| Material | Grafito de alta densidade |
| Temperatura máxima de funcionamento | Ata 1600 °C |
| Resistencia á corrosión | Excelente, mantendo a integridade do aluminio fundido |
| Vida útil | Longa duración, axeitado para uso repetido |
| Eficiencia de dispersión de gases | Maximizado, garantindo un proceso de purificación uniforme |
Por que elixir o noso rotor de grafito?
Aproveitamos máis de 20 anos de experiencia na fabricación de crisois e rotores de última xeración deseñados para as aplicacións industriais máis esixentes. Os nosos rotores de eliminación de escoria de grafito ofrecen un rendemento superior, maximizando a eficiencia e minimizando os custos operativos para as empresas de todo o mundo.
Características principais do rotor de eliminación de escoria de grafito
- Resistencia superior á corrosión: o material de grafito garante unha corrosión mínima do aluminio fundido, mantendo a pureza da masa fundida e reducindo a contaminación.
- Desgasificación eficiente: Con enxeñaría de precisión, a rotación de alta velocidade do rotor garante que as burbullas se distribúan uniformemente, mellorando a adsorción de impurezas e potenciando a calidade da masa fundida de aluminio.
- Excelente resistencia á calor: Construído para soportar temperaturas de ata 1600 °C, este rotor permanece estable en ambientes extremos e garante durabilidade en aplicacións repetitivas de alta temperatura.
- Eficiencia de custos: a súa longa vida útil reduce a frecuencia das substitucións, ao tempo que minimiza o consumo de gases inertes, o que se traduce nun aforro de custos substancial para a operación de fusión.
Rendemento globalmente probado
Validado na produción de xigacasting de BYD
Tecnoloxía antioxidante patentada
Revestimento importado para unha vida útil 5 veces máis longa
Enxeñaría de precisión
Mecanizado por CNC para un equilibrio perfecto
Aplicacións
Industria do cinc
Elimina óxidos e impurezas
Garante un revestimento de zinc limpo no aceiro
Mellora a fluidez e reduce a porosidade
Fundición de aluminio
↓ Formación de ampolas nos produtos finais
Reduce o contido de escoria/Al₂O₃
O refinamento do gran mellora as propiedades
Fundición a presión de aluminio
Evita a introdución de contaminantes
O aluminio máis limpo reduce a erosión do mofo
Minimiza as liñas de matrices e os peches en frío
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Despois de recibir os teus debuxos, podo proporcionarche un orzamento en 24 horas.
Ofrecemos termos de envío como FOB, CFR, CIF e EXW. Tamén dispoñemos de opcións de transporte aéreo e entrega exprés.
Usamos caixas de madeira robustas ou personalizamos a embalaxe segundo as túas necesidades para garantir unha entrega segura.
Prequecer a 300 °C antes da inmersión (dispoñible guía en vídeo)
Limpar con nitróxeno despois de cada uso. Nunca arrefriar con auga.
7 días para versións estándar, 15 días para versións reforzadas.
1 peza para prototipos; descontos por cantidade a partir de 10 unidades.
Certificacións de fábrica
Con a confianza dos líderes globais: usado en máis de 20 países
