Material:

O nosoCrisol cilíndricoestá fabricado con grafito de carburo de silicio prensado isostaticamente, un material que ofrece unha resistencia excepcional a altas temperaturas e unha excelente condutividade térmica, o que o converte nunha ferramenta esencial para aplicacións de fusión industrial.

1. Carburo de silicio (SiC): O carburo de silicio é coñecido pola súa extrema dureza e excelente resistencia ao desgaste e á corrosión. Pode soportar reaccións químicas a altas temperaturas, ofrecendo unha estabilidade superior mesmo baixo tensión térmica, o que reduce o risco de rachaduras durante cambios bruscos de temperatura.
2. Grafito natural: o grafito natural proporciona unha condutividade térmica excepcional, o que garante unha distribución rápida e uniforme da calor por todo o crisol. A diferenza dos crisols de grafito tradicionais a base de arxila, o noso crisol cilíndrico usa grafito natural de alta pureza, o que mellora a eficiencia da transferencia de calor e reduce o consumo de enerxía.
3. Tecnoloxía de prensado isostático: O crisol fórmase mediante prensado isostático avanzado, o que garante unha densidade uniforme sen defectos internos nin externos. Esta tecnoloxía mellora a resistencia e a resistencia ás fendas do crisol, prolongando a súa durabilidade en ambientes de alta temperatura.

Rendemento:

1. Condutividade térmica superior: o crisol cilíndrico está feito con materiais de alta condutividade térmica que permiten unha distribución rápida e uniforme da calor. Isto mellora a eficiencia do proceso de fusión e reduce o consumo de enerxía. En comparación cos crisols convencionais, a condutividade térmica mellora entre un 15 % e un 20 %, o que leva a un aforro significativo de combustible e a ciclos de produción máis rápidos.
2. Excelente resistencia á corrosión: Os nosos crisois de grafito e carburo de silicio son moi resistentes aos efectos corrosivos dos metais fundidos e dos produtos químicos, o que garante a estabilidade e a lonxevidade do crisois durante o uso prolongado. Isto fainos ideais para a fusión de aluminio, cobre e diversas aliaxes metálicas, o que reduce o mantemento e a frecuencia de substitución.
3. Vida útil prolongada: Coa súa estrutura de alta densidade e alta resistencia, a vida útil do noso crisol cilíndrico é de 2 a 5 veces maior que a dos crisols tradicionais de grafito de arxila. A resistencia superior ás fendas e ao desgaste prolonga a vida útil, reducindo o tempo de inactividade e os custos de substitución.
4. Alta resistencia á oxidación: unha composición de material especialmente formulada impide eficazmente a oxidación do grafito, minimizando a degradación a altas temperaturas e prolongando aínda máis a vida útil do crisol.
5. Resistencia mecánica superior: Grazas ao proceso de prensado isostático, o crisol presume dunha resistencia mecánica excepcional, conservando a súa forma e durabilidade en ambientes de alta temperatura. Isto faino ideal para procesos de fusión que requiren alta presión e estabilidade mecánica.

Vantaxes do produto:

• Vantaxes do material: o uso de grafito natural e carburo de silicio garante unha alta condutividade térmica e resistencia á corrosión, o que proporciona un rendemento duradeiro en ambientes agresivos e de altas temperaturas.
• Estrutura de alta densidade: a tecnoloxía de prensado isostático elimina os ocos e as gretas internas, mellorando significativamente a durabilidade e a resistencia do crisol durante o uso prolongado.
• Estabilidade a altas temperaturas: Capaz de soportar temperaturas de ata 1700 °C, este crisol é ideal para diversos procesos de fusión e colado que impliquen metais e aliaxes.
• Eficiencia enerxética: as súas propiedades superiores de transferencia de calor reducen o consumo de combustible, mentres que o material respectuoso co medio ambiente minimiza a contaminación e os residuos.

Escoller o noso crisol cilíndrico de alto rendemento non só mellorará a eficiencia da súa fusión, senón que tamén reducirá o consumo de enerxía, prolongará a vida útil dos equipos e reducirá os custos de mantemento, o que en última instancia mellorará a eficiencia da produción.

1. Condutividade térmica
   • Os crisois de grafito presentan unha excelente condutividade térmica, o que garante unha distribución uniforme da calor. Esta propiedade reduce os puntos quentes e garante unha fusión uniforme, o que os fai moi eficientes para metais como o ouro, o cobre e o aluminio.
   • A condutividade térmica pode alcanzar valores de ata 100 W/m·K, o que é superior en comparación cos materiais refractarios tradicionais.
2. Resistencia a altas temperaturas
   • Os crisois de grafito son capaces de soportar temperaturas extremadamente altas, de ata 1700 °C en atmosferas inertes ou condicións de baleiro. Isto permítelles manter a integridade estrutural en ambientes esixentes sen degradarse.
   • Estes crisois permanecen estables e resistentes á deformación baixo calor intenso.
3. Baixo coeficiente de expansión térmica
   • Os materiais de grafito teñen un baixo coeficiente de expansión térmica (tan baixo como 4,9 x 10^-6 /°C), o que reduce o risco de rachaduras ou choque térmico cando se expoñen a cambios rápidos de temperatura.
   • Esta característica fai que os crisois de grafito sexan especialmente axeitados para procesos que implican ciclos repetidos de quecemento e arrefriamento.
4. Resistencia á corrosión
   • O grafito é quimicamente inerte e ofrece unha alta resistencia á maioría dos ácidos, álcalis e outros axentes corrosivos, especialmente en atmosferas redutoras ou neutras. Isto fai que os crisois de grafito sexan ideais para ambientes químicos agresivos na fundición ou refinación de metais.
   • A resistencia do material á oxidación pódese mellorar aínda máis mediante revestimentos ou tratamentos especiais, o que garante unha vida útil prolongada.
5. Condutividade eléctrica
   • Como bo condutor de electricidade, os materiais de grafito son axeitados para aplicacións de quentamento por indución. A alta condutividade eléctrica permite un acoplamento eficiente cos sistemas de indución, garantindo un quentamento rápido e uniforme.
   • Esta propiedade é particularmente útil en procesos que requiren crisois de quentamento de indución, mellorando a eficiencia operativa en industrias como a fundición ou a metalurxia.
6. Pureza e composición do material
   • Os crisois de grafito de carbono de alta pureza (ata o 99,9 %) son esenciais para aplicacións onde se debe evitar a contaminación por metais, como na produción de metais preciosos ou cerámica avanzada.
   • Os crisois de grafito de carburo de silicio combinan as propiedades do grafito e do carburo de silicio, ofrecendo unha maior resistencia mecánica, resistencia á oxidación e un punto de fusión máis alto, axeitado para condicións de funcionamento extremas.
7. Durabilidade e lonxevidade
   • Os crisois de grafito prensados ​​isostaticamente fabrícanse para ter unha densidade e resistencia uniformes, o que resulta nunha vida útil máis longa e nunha redución das fallas do material durante as operacións a altas temperaturas. Estes crisois tamén son máis resistentes á erosión e aos danos mecánicos.

8. Composición química:

   • Carbono (C): 20-30%
   • Carburo de silicio (SiC): 50-60%
   • Alúmina (Al2O3): 3-5%
   • Outros: 3-5%
9. Tamaños e formas personalizables
   • Os nosos crisois de grafito están dispoñibles nunha ampla variedade de tamaños e configuracións. Desde pequenos crisois de grafito (axeitados para probas de metais a escala de laboratorio) ata grandes crisois deseñados para fusión a escala industrial, ofrecemos solucións personalizadas para cada aplicación.
   • Os crisois revestidos de grafito e os crisois con bicos vertedores tamén se poden personalizar segundo os requisitos específicos de fundición, o que garante a comodidade e a eficiencia na manipulación do metal.