Forno de crisol a gas para fusión e mantemento
Parámetro técnico
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Temperatura máxima | 1200 °C – 1300 °C |
| Tipo de combustible | Gas natural, GLP |
| Rango de capacidade | 200 kg – 2000 kg |
| Eficiencia térmica | ≥90% |
| Sistema de control | Sistema intelixente PLC |
| Especificación do elemento | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) |
| Máquina axeitada (T) | 200-400T | 200-400T | 300-400T | 400-600T | 600-1000T | 800-1000T |
| Tamaño do crisol (P*A², mm) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| Capacidade nominal (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Velocidade de fusión (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| Volume de gas (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| Presión de entrada de gas | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Presión de funcionamento | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Tamaño do tubo de gas | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Voltaxe | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz |
| Consumo de enerxía | - | - | - | - | - | - |
| Tamaño do forno (LXA, mm) | 2200*1550 *2650 | 2300*1550* 2700 | 2300*1550* 2850 | 2400*1650* 2800 | 2400*1800* 2750 | 2400*1850* 3000 |
| Altura da superficie do forno (Altura 1, mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 |
| Peso (T) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 |
Aproveitando a tecnoloxía líder a nivel mundial de combustión rexenerativa dual e control intelixente, ofrecemos unha solución de fusión de aluminio ultraeficiente, de alto rendemento e excepcionalmente estable, que reduce os custos operativos globais de ata un 40 %.
Funcións do produto
Aproveitando a tecnoloxía líder a nivel mundial de combustión rexenerativa dual e control intelixente, ofrecemos unha solución de fusión de aluminio ultraeficiente, de alto rendemento e excepcionalmente estable, que reduce os custos operativos globais de ata un 40 %.
Vantaxes principais
Eficiencia enerxética extrema
- Consigue ata un 90 % de aproveitamento térmico con temperaturas de escape inferiores a 80 °C. Reduce o consumo de enerxía entre un 30 e un 40 % en comparación cos fornos convencionais.
velocidade de fusión rápida
- Equipado cun exclusivo queimador de alta velocidade de 200 kW, o noso sistema ofrece un rendemento de quecemento de aluminio líder na industria e aumenta significativamente a produtividade.
Ecolóxico e de baixas emisións
- As emisións de NOx de tan só 50-80 mg/m³ cumpren con estritos estándares ambientais e apoian os seus obxectivos corporativos de neutralidade de carbono.
Control intelixente totalmente automatizado
- Inclúe funcionamento dun só toque baseado en PLC, regulación automática da temperatura e control preciso da proporción aire-combustible, sen necesidade de operadores dedicados.
Tecnoloxía de combustión rexenerativa dual líder a nivel mundial
Como funciona
O noso sistema usa queimadores alternos esquerdo e dereito: un lado queima mentres o outro recupera a calor. Cambiando cada 60 segundos, prequenta o aire de combustión a 800 °C e mantendo as temperaturas de escape por debaixo dos 80 °C, maximizando a recuperación de calor e a eficiencia.
Fiabilidade e innovación
- Substituímos os mecanismos tradicionais propensos a fallos por un sistema de servomotor e válvulas especializado, mediante control algorítmico para regular con precisión o fluxo de gas. Isto mellora drasticamente a vida útil e a fiabilidade.
- A tecnoloxía avanzada de combustión por difusión limita as emisións de NOx a 50-80 mg/m³, superando con creces os estándares nacionais.
- Cada forno axuda a reducir as emisións de CO₂ nun 40 % e de NOx nun 50 %, o que reduce os custos para o seu negocio e, ao mesmo tempo, apoia os obxectivos nacionais de alcanzar o pico de carbono.
Aplicacións e materiais
Ideal para: fábricas de fundición a presión, pezas de automóbiles, compoñentes de motocicletas, fabricación de ferraxes e reciclaxe de metais.
Características principais dun forno de fusión a gas
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Intercambio de calor rexenerativo dual | Reduce o consumo de enerxía ao reciclar a calor dos gases de escape, o que reduce significativamente os custos. |
| Queimadores duradeiros mellorados | Aumenta a vida útil, reduce o tempo de inactividade por mantemento e garante unha calefacción fiable. |
| Illamento térmico avanzado | Mantén a temperatura exterior por debaixo dos 20 °C, o que mellora a seguridade e reduce a perda de enerxía. |
| Control de temperatura PID | Ofrece unha regulación precisa da temperatura dentro de ±5 °C, garantindo a calidade do metal e reducindo os residuos. |
| Crisol de grafito de alto rendemento | Garante un quecemento rápido e unha temperatura uniforme do metal, mellorando a consistencia e a calidade do produto. |
| Sistema de control intelixente | Monitoriza tanto a temperatura da cámara do forno como a do metal fundido para un quecemento e unha calidade óptimos. |
Por que nos elixir?
Nos fornos tradicionais de fusión de aluminio empregados para a fundición por gravidade, existen tres grandes problemas que causan problemas ás fábricas:
1. A fusión tarda demasiado.
Leva máis de 2 horas fundir aluminio nun forno dunha tonelada. Canto máis tempo se use o forno, máis lento se fai. Só mellora un pouco cando se substitúe o crisol (o recipiente que contén o aluminio). Debido a que a fusión é tan lenta, as empresas adoitan ter que mercar varios fornos para manter a produción en marcha.
2. Os crisois non duran moito.
Os crisois desgástanse rapidamente, dananse con facilidade e, a miúdo, precisan ser substituídos.
3. O alto consumo de gasolina faino caro.
Os fornos de gas normais usan moito gas natural: entre 90 e 130 metros cúbicos por cada tonelada de aluminio fundido. Isto leva a uns custos de produción moi elevados.
Por que é importante a eficiencia enerxética nos fornos de fusión a gas
Actualización a unforno de fusión a gaspode reducir significativamente o seu consumo de enerxía. O sistema de intercambio de calor rexenerativo dual do forno recicla a calor que doutro xeito se perdería a través dos gases de escape. Isto axuda a reducir o desperdicio de enerxía ata nun 30 %, o que lle ofrece un aforro de custos substancial ao longo do tempo. Tanto se está a fundir aluminio, cobre ou outros metais, esta característica innovadora permite unha abordaxe máis respectuosa co medio ambiente e co orzamento para a fusión de metais.
Que fai que os fornos de fusión a gas destaquen?
1. Fusión de metais máis rápida e eficiente
Grazas ao seu illamento térmico superior e ás súas capacidades de quecemento rápido, un forno de fusión a gas quéntase rapidamente, fundindo o metal máis rápido que os fornos convencionais. Para industrias como a fundición a presión, onde a velocidade e a precisión son fundamentais, esta característica pode aumentar significativamente a produtividade.
2. Pureza mellorada do metal
O sistema avanzado de xestión da calor do forno minimiza a oxidación, especialmente con metais como o aluminio, que é moi propenso á oxidación. Isto garante que o metal permaneza puro durante o proceso de fusión, o que é especialmente importante para as industrias que requiren pezas metálicas de alta calidade.
3. Durabilidade a longo prazo
Un forno de fusión a gas está construído para durar. A combinación de crisois de grafito de alto rendemento, queimadores mellorados e illamento térmico avanzado garante que o forno dure máis tempo, requirindo menos reparacións e substitucións. Isto fai que o forno sexa un investimento rendible ao longo do tempo.
Aplicacións do forno de fusión a gas
Un forno de fusión a gas é ideal para industrias que requiren metal fundido de alta calidade. Algunhas aplicacións clave inclúen:
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Fundición a presión | Proporciona metal fundido consistente a alta temperatura, garantindo a precisión requirida para pezas de alta calidade. |
| Fundicións de aluminio | Perfecto para operacións continuas que requiren un control de temperatura fiable e uniforme. |
| Automoción e aeroespacial | Úsase para aplicacións de fusión de metais onde a alta precisión e pureza son fundamentais. |
| Reciclaxe | Ideal para reciclar chatarra e convertela en materiais reutilizables. |
Vantaxes de aforro de custos do forno de fusión a gas
| Vantaxe | Beneficio |
|---|---|
| Eficiencia enerxética | Reduce os custos de combustible ata un 30 % mediante a recuperación da calor. |
| Menos custos de mantemento | Os compoñentes duradeiros, como os queimadores de alto rendemento e os crisois de grafito, reducen os custos de mantemento. |
| Maior vida útil do forno e do crisol | Cunha maior durabilidade, o forno e os crisois duran máis, o que reduce a necesidade de substitucións frecuentes. |
Preguntas frecuentes (FAQ)
1. Canta enerxía aforrarei cun forno de fusión a gas?
Ao usar o sistema de intercambio de calor rexenerativo dual, pode aforrar ata un 30 % nos custos enerxéticos en comparación cos fornos de fusión tradicionais. Isto resulta en aforros a longo prazo e nun funcionamento máis sostible.
2. A que velocidade pode este forno fundir metal?
Grazas ao seu illamento superior e á tecnoloxía de quecemento rápido, o forno pode fundir metal máis rápido que os fornos estándar, o que aumenta a súa produtividade.
3. Que precisión ten o control da temperatura?
O forno usa control de temperatura PID, mantendo a temperatura dentro de ±5 °C, garantindo fundicións de metal consistentes e de alta calidade para aplicacións precisas.
4. Cal é a vida útil dun forno de fusión a gas?
Con compoñentes duradeiros como queimadores de alto rendemento e crisois de grafito, o forno está deseñado para un uso a longo prazo cun mantemento mínimo, o que reduce a necesidade de substitucións frecuentes.
Resolución de tres problemas principais nos fornos de fusión de aluminio tradicionais
Nos fornos tradicionais de fusión de aluminio empregados para a fundición por gravidade, existen tres grandes problemas que causan problemas ás fábricas:
1. A fusión tarda demasiado.
Leva máis de 2 horas fundir aluminio nun forno dunha tonelada. Canto máis tempo se use o forno, máis lento se fai. Só mellora un pouco cando se substitúe o crisol (o recipiente que contén o aluminio). Debido a que a fusión é tan lenta, as empresas adoitan ter que mercar varios fornos para manter a produción en marcha.
2. Os crisois non duran moito.
Os crisois desgástanse rapidamente, dananse con facilidade e, a miúdo, precisan ser substituídos.
3. O alto consumo de gasolina faino caro.
Os fornos de gas normais usan moito gas natural: entre 90 e 130 metros cúbicos por cada tonelada de aluminio fundido. Isto leva a uns custos de produción moi elevados.
O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.
