Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Forno para fusión e fundición de aluminio e latón

Descrición curta:

Deseñados para manexar aliaxes de aluminio e zinc con facilidade, os nososForno para fusiónOfrece unha capacidade de entre 150 kg e 1200 kg, o que o fai versátil para unha ampla gama de necesidades de produción. Está deseñado para manter un equilibrio preciso entre a eficiencia enerxética e o control constante da temperatura, dous factores cruciais ao traballar con metais fundidos.


  • Prezo FOB:0,5 $ - 9.999 $/unidade
  • Cantidade mínima de pedido:100 pezas/pezas
  • Capacidade de subministración:10000 pezas por mes
  • Detalle do produto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas do produto

    Fusión de alta eficiencia para zinc/aluminio/cobre

    ✅ 30 % de aforro de enerxía | ✅ ≥90 % de eficiencia térmica | ✅ Cero mantemento

    Parámetro técnico

    Rango de potencia: 0-500KW axustable

    Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno

    Rango de temperatura: 0-1200 ℃

    Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga

    Capacidade de aluminio

    Poder

    130 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    400 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    600 kg

    120 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1500 kg

    300 kW

    2000 kg

    400 kW

    2500 kg

    450 kW

    3000 kg

    500 kW

     

    Capacidade de cobre

    Poder

    150 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    350 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1200 kg

    220 kW

    1400 kg

    240 kW

    1600 kg

    260 kW

    1800 kg

    280 kW

     

    Capacidade de zinc

    Poder

    300 kg

    30 kW

    350 kg

    40 kW

    500 kg

    60 kW

    800 kg

    80 kW

    1000 kg

    100 kW

    1200 kg

    110 kW

    1400 kg

    120 kW

    1600 kg

    140 kW

    1800 kg

    160 kW

     

    Funcións do produto

    Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
    Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
    Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %

    Vantaxes dos fornos de indución de alta frecuencia

    Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia

    • A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
    • Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva

     

    Tecnoloxía de crisol de autoquecemento

    • O campo electromagnético quenta o crisol directamente
    • Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%

     

    Control intelixente de temperatura PLC

    • Algoritmo PID + protección multicapa
    • Evita o sobrequecemento do metal

     

    Xestión intelixente de enerxía

    • O arranque suave protexe a rede eléctrica
    • A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
    • Compatible con enerxía solar

     

    Aplicacións

    Fábrica de fundición a presión

    Fundición a presión de

    Zinc/Aluminio/Latón

    Fábrica de fundición e fundición

    Fundición de zinc/aluminio/latón/cobre

    Fábrica de reciclaxe de chatarra

    Reciclaxe de zinc/aluminio/latón/cobre

    Puntos de dor do cliente

    Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia

    Características Problemas tradicionais A nosa solución
    Eficiencia do crisol A acumulación de carbono ralentiza a fusión O crisol autoquentante mantén a eficiencia
    elemento de calefacción Substitúese cada 3-6 meses A bobina de cobre dura anos
    Custos de enerxía Incremento anual do 15-20% Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia

    .

    .

    Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia

    Característica Forno de media frecuencia As nosas solucións
    Sistema de refrixeración Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento
    Control de temperatura O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas
    Eficiencia enerxética Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais Aforra un 30 % de enerxía eléctrica
    Facilidade de funcionamento Require traballadores cualificados para o control manual PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades

    Guía de instalación

    Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras

    Por que nos elixir?

    Introdución: O forno para fusión: eficiente e fiable

    O que fai que o nosoForno de fusiónúnico? Este forno incorpora resonancia de indución electromagnética para ofrecer unha eficiencia enerxética excepcional e un quecemento preciso. Con esta tecnoloxía de quecemento avanzada, conséguese unha fusión óptima sen perda de calor, o que permite unha utilización de enerxía superior ao 90 %, significativamente maior que os fornos convencionais. Para os compradores B2B que buscan aumentar a produtividade e reducir os custos operativos, este forno é unha solución fiable e potente.

    Como funciona o quentamento por resonancia de indución?

    A tecnoloxía de resonancia de indución electromagnética funciona convertendo directamente a enerxía eléctrica en calor dentro do metal, sen necesidade de condución intermedia. Como se compara cos métodos tradicionais?

    • Maior eficiencia: os fornos tradicionais perden enerxía por condución e convección, mentres que o quentamento por resonancia de indución dirixe a enerxía precisamente onde se necesita.
    • Perda mínima de calor: a enerxía transfírese directamente ao material, alcanzando altas temperaturas máis rápido, cunha flutuación mínima.
    • Quecemento uniforme: a calor distribúese uniformemente, mellorando a calidade do produto e reducindo o risco de defectos ou porosidade.

    Ao adoptar esta tecnoloxía, os usuarios poden experimentar unha eficiencia de fusión de ata o 95 %, reducir o consumo de enerxía ata un 30 % e lograr tempos de ciclo máis rápidos.

    Principais características e vantaxes

    1. Eficiencia de fusión mellorada
      O noso forno alcanza unha eficiencia de fusión de ata o 95 % en comparación co 50-75 % dos fornos eléctricos tradicionais, o que aforra enerxía e reduce custos.
    2. Produción máis rápida
      O quecemento por indución reduce o tempo de fusión entre 2 e 3 veces, o que permite ciclos de produción máis rápidos e tempos de resposta máis curtos.
    3. Control preciso da temperatura
      Mediante o control de temperatura PID, o sistema monitoriza e axusta en tempo real, mantendo a variación de temperatura dentro de ±1-2 °C, a diferenza dos sistemas tradicionais con ±5-10 °C. Esta precisión reduce as taxas de refugallo e mellora a consistencia do produto.
    4. Durabilidade e menor mantemento
      Con menos pezas móbiles, o forno require menos mantemento, o que minimiza o tempo de inactividade. A indución electromagnética tamén garante unha distribución uniforme da calor, prolongando a vida útil do crisol en máis dun 50 %.

    Por que elixir un/unhaForno de fusión por indución?

    Eficiencia enerxética inigualable

    Algunha vez te preguntaches por que os fornos de fusión por indución son tan eficientes enerxeticamente? Ao inducir calor directamente no material en lugar de quentar o propio forno, os fornos de indución minimizan a perda de enerxía. Esta tecnoloxía garante que cada unidade de electricidade se utilice de forma eficiente, o que se traduce nun aforro de custos significativo. Agarda ata un 30 % menos de consumo de enerxía en comparación cos fornos de resistencia convencionais!

    Calidade superior do metal

    Os fornos de indución producen unha temperatura máis uniforme e controlada, o que leva a unha maior calidade do metal fundido. Tanto se estás a fundir cobre, aluminio ou metais preciosos, o forno de fusión por indución garante que o teu produto final estea libre de impurezas e teña unha composición química máis consistente. Queres pezas fundidas de alta calidade? Este forno ten o que necesitas.

    Tempo de fusión máis rápido

    Necesitas tempos de fusión máis rápidos para manter a túa produción no bo camiño? Os fornos de indución quentan os metais de forma rápida e uniforme, o que che permite fundir grandes cantidades en menos tempo. Isto significa tempos de resposta máis rápidos para as túas operacións de fundición, o que aumenta a produtividade e a rendibilidade xerais.

    Custos operativos máis baixos

    O baixo mantemento e a longa vida útil do forno de indución reducen a necesidade de reparacións e substitucións frecuentes, a diferenza dos fornos de arco eléctrico tradicionais. Un menor mantemento significa un menor tempo de inactividade operativo e custos de servizo máis baixos. Quen non quere aforrar en gastos xerais?

    Maior vida útil

    Un forno de indución está construído para durar. Debido ao seu deseño avanzado e ao seu funcionamento eficiente, dura máis que moitos fornos tradicionais. Esta durabilidade significa que o teu investimento se compensa a longo prazo.

    Preguntas frecuentes

    P1: Canta enerxía podo aforrar cun forno de fusión por indución?

    Os fornos de indución poden reducir o consumo de enerxía ata nun 30 %, o que os converte na opción ideal para os fabricantes preocupados polos custos.

    P2: É doado manter un forno de fusión por indución?

    Si! Os fornos de indución requiren moito menos mantemento en comparación cos fornos tradicionais, o que che aforra tempo e diñeiro.

    P3: Que tipos de metais se poden fundir usando un forno de indución?

    Os fornos de fusión por indución son versátiles e pódense usar para fundir metais ferrosos e non ferrosos, incluíndo aluminio, cobre e ouro.

    P4: Podo personalizar o meu forno de indución?

    Absolutamente! Ofrecemos servizos OEM para adaptar o forno ás súas necesidades específicas, incluíndo tamaño, capacidade de potencia e marca.

    P5: Podes personalizar este forno ás condicións locais ou ás necesidades específicas?

    Si, ofrecemos fornos industriais personalizados que se adaptan ás necesidades de instalación, aos requisitos da aplicación e ás condicións das instalacións específicos. Os nosos enxeñeiros están listos para ofrecer solucións eficaces en 24 horas.

    P6: Cales son os requisitos de mantemento?

    A diferenza dos fornos tradicionais, os fornos de indución teñen menos pezas móbiles e requiren menos mantemento. Non obstante, recoméndanse revisións regulares. Ofrecemos un programa de mantemento detallado e recordatorios para manter o seu equipo en óptimas condicións.

    P7: Que inclúe a garantía e que pasa co servizo posgarantía?

    A garantía cobre as pezas e o servizo técnico. Despois da garantía, ofrecemos opcións de mantemento e reparación continuas para que o seu forno funcione sen problemas.

    O noso equipo
    Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados