Forno para fusión e fundición de aluminio e latón
Parámetro técnico
Rango de potencia: 0-500KW axustable
Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga
Capacidade de aluminio | Poder |
130 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
400 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
600 kg | 120 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1500 kg | 300 kW |
2000 kg | 400 kW |
2500 kg | 450 kW |
3000 kg | 500 kW |
Capacidade de cobre | Poder |
150 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
350 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1200 kg | 220 kW |
1400 kg | 240 kW |
1600 kg | 260 kW |
1800 kg | 280 kW |
Capacidade de zinc | Poder |
300 kg | 30 kW |
350 kg | 40 kW |
500 kg | 60 kW |
800 kg | 80 kW |
1000 kg | 100 kW |
1200 kg | 110 kW |
1400 kg | 120 kW |
1600 kg | 140 kW |
1800 kg | 160 kW |
Funcións do produto
Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %
Vantaxes dos fornos de indución de alta frecuencia
Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia
- A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
- Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva
Tecnoloxía de crisol de autoquecemento
- O campo electromagnético quenta o crisol directamente
- Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%
Control intelixente de temperatura PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Evita o sobrequecemento do metal
Xestión intelixente de enerxía
- O arranque suave protexe a rede eléctrica
- A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
- Compatible con enerxía solar
Aplicacións
Puntos de dor do cliente
Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
Características | Problemas tradicionais | A nosa solución |
Eficiencia do crisol | A acumulación de carbono ralentiza a fusión | O crisol autoquentante mantén a eficiencia |
elemento de calefacción | Substitúese cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
Custos de enerxía | Incremento anual do 15-20% | Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia |
.
.
Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
Característica | Forno de media frecuencia | As nosas solucións |
Sistema de refrixeración | Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento | Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento |
Control de temperatura | O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave | Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas |
Eficiencia enerxética | Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais | Aforra un 30 % de enerxía eléctrica |
Facilidade de funcionamento | Require traballadores cualificados para o control manual | PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras
Por que nos elixir?
Introdución: O forno para fusión: eficiente e fiable
O que fai que o nosoForno de fusiónúnico? Este forno incorpora resonancia de indución electromagnética para ofrecer unha eficiencia enerxética excepcional e un quecemento preciso. Con esta tecnoloxía de quecemento avanzada, conséguese unha fusión óptima sen perda de calor, o que permite unha utilización de enerxía superior ao 90 %, significativamente maior que os fornos convencionais. Para os compradores B2B que buscan aumentar a produtividade e reducir os custos operativos, este forno é unha solución fiable e potente.
Como funciona o quentamento por resonancia de indución?
A tecnoloxía de resonancia de indución electromagnética funciona convertendo directamente a enerxía eléctrica en calor dentro do metal, sen necesidade de condución intermedia. Como se compara cos métodos tradicionais?
- Maior eficiencia: os fornos tradicionais perden enerxía por condución e convección, mentres que o quentamento por resonancia de indución dirixe a enerxía precisamente onde se necesita.
- Perda mínima de calor: a enerxía transfírese directamente ao material, alcanzando altas temperaturas máis rápido, cunha flutuación mínima.
- Quecemento uniforme: a calor distribúese uniformemente, mellorando a calidade do produto e reducindo o risco de defectos ou porosidade.
Ao adoptar esta tecnoloxía, os usuarios poden experimentar unha eficiencia de fusión de ata o 95 %, reducir o consumo de enerxía ata un 30 % e lograr tempos de ciclo máis rápidos.
Principais características e vantaxes
- Eficiencia de fusión mellorada
O noso forno alcanza unha eficiencia de fusión de ata o 95 % en comparación co 50-75 % dos fornos eléctricos tradicionais, o que aforra enerxía e reduce custos. - Produción máis rápida
O quecemento por indución reduce o tempo de fusión entre 2 e 3 veces, o que permite ciclos de produción máis rápidos e tempos de resposta máis curtos. - Control preciso da temperatura
Mediante o control de temperatura PID, o sistema monitoriza e axusta en tempo real, mantendo a variación de temperatura dentro de ±1-2 °C, a diferenza dos sistemas tradicionais con ±5-10 °C. Esta precisión reduce as taxas de refugallo e mellora a consistencia do produto. - Durabilidade e menor mantemento
Con menos pezas móbiles, o forno require menos mantemento, o que minimiza o tempo de inactividade. A indución electromagnética tamén garante unha distribución uniforme da calor, prolongando a vida útil do crisol en máis dun 50 %.
Por que elixir un/unhaForno de fusión por indución?
Eficiencia enerxética inigualable
Algunha vez te preguntaches por que os fornos de fusión por indución son tan eficientes enerxeticamente? Ao inducir calor directamente no material en lugar de quentar o propio forno, os fornos de indución minimizan a perda de enerxía. Esta tecnoloxía garante que cada unidade de electricidade se utilice de forma eficiente, o que se traduce nun aforro de custos significativo. Agarda ata un 30 % menos de consumo de enerxía en comparación cos fornos de resistencia convencionais!
Calidade superior do metal
Os fornos de indución producen unha temperatura máis uniforme e controlada, o que leva a unha maior calidade do metal fundido. Tanto se estás a fundir cobre, aluminio ou metais preciosos, o forno de fusión por indución garante que o teu produto final estea libre de impurezas e teña unha composición química máis consistente. Queres pezas fundidas de alta calidade? Este forno ten o que necesitas.
Tempo de fusión máis rápido
Necesitas tempos de fusión máis rápidos para manter a túa produción no bo camiño? Os fornos de indución quentan os metais de forma rápida e uniforme, o que che permite fundir grandes cantidades en menos tempo. Isto significa tempos de resposta máis rápidos para as túas operacións de fundición, o que aumenta a produtividade e a rendibilidade xerais.
Custos operativos máis baixos
O baixo mantemento e a longa vida útil do forno de indución reducen a necesidade de reparacións e substitucións frecuentes, a diferenza dos fornos de arco eléctrico tradicionais. Un menor mantemento significa un menor tempo de inactividade operativo e custos de servizo máis baixos. Quen non quere aforrar en gastos xerais?
Maior vida útil
Un forno de indución está construído para durar. Debido ao seu deseño avanzado e ao seu funcionamento eficiente, dura máis que moitos fornos tradicionais. Esta durabilidade significa que o teu investimento se compensa a longo prazo.
Preguntas frecuentes
P1: Canta enerxía podo aforrar cun forno de fusión por indución?
Os fornos de indución poden reducir o consumo de enerxía ata nun 30 %, o que os converte na opción ideal para os fabricantes preocupados polos custos.
P2: É doado manter un forno de fusión por indución?
Si! Os fornos de indución requiren moito menos mantemento en comparación cos fornos tradicionais, o que che aforra tempo e diñeiro.
P3: Que tipos de metais se poden fundir usando un forno de indución?
Os fornos de fusión por indución son versátiles e pódense usar para fundir metais ferrosos e non ferrosos, incluíndo aluminio, cobre e ouro.
P4: Podo personalizar o meu forno de indución?
Absolutamente! Ofrecemos servizos OEM para adaptar o forno ás súas necesidades específicas, incluíndo tamaño, capacidade de potencia e marca.
P5: Podes personalizar este forno ás condicións locais ou ás necesidades específicas?
Si, ofrecemos fornos industriais personalizados que se adaptan ás necesidades de instalación, aos requisitos da aplicación e ás condicións das instalacións específicos. Os nosos enxeñeiros están listos para ofrecer solucións eficaces en 24 horas.
P6: Cales son os requisitos de mantemento?
A diferenza dos fornos tradicionais, os fornos de indución teñen menos pezas móbiles e requiren menos mantemento. Non obstante, recoméndanse revisións regulares. Ofrecemos un programa de mantemento detallado e recordatorios para manter o seu equipo en óptimas condicións.
P7: Que inclúe a garantía e que pasa co servizo posgarantía?
A garantía cobre as pezas e o servizo técnico. Despois da garantía, ofrecemos opcións de mantemento e reparación continuas para que o seu forno funcione sen problemas.

O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.