Forno de fundición a presión de 400 kg para fundición de aliaxe de aluminio
Parámetro técnico
Rango de potencia: 0-500KW axustable
Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga
| Capacidade de aluminio | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacidade de cobre | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacidade de zinc | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funcións do produto
Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %
Vantaxes dos fornos de indución de alta frecuencia
Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia
- A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
- Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva
Tecnoloxía de crisol de autoquecemento
- O campo electromagnético quenta o crisol directamente
- Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%
Control intelixente de temperatura PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Evita o sobrequecemento do metal
Xestión intelixente de enerxía
- O arranque suave protexe a rede eléctrica
- A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
- Compatible con enerxía solar
Aplicacións
Puntos de dor do cliente
Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionais | A nosa solución |
| Eficiencia do crisol | A acumulación de carbono ralentiza a fusión | O crisol autoquentante mantén a eficiencia |
| elemento de calefacción | Substitúese cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
| Custos de enerxía | Incremento anual do 15-20% | Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia |
.
.
Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Característica | Forno de media frecuencia | As nosas solucións |
| Sistema de refrixeración | Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento | Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento |
| Control de temperatura | O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave | Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas |
| Eficiencia enerxética | Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais | Aforra un 30 % de enerxía eléctrica |
| Facilidade de funcionamento | Require traballadores cualificados para o control manual | PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras
Por que nos elixir?
Por que elixir o nosoforno de fundición a presión?
O forno de fundición a presión ofrece tecnoloxía avanzada para a fusión de precisión, ideal para fundicións profesionais que buscan automatización e eficiencia enerxética. O seu deseño de dobre cuberta admite tanto a alimentación de aluminio como a extracción robótica de material, o que aumenta a produtividade operativa. Con características como o quecemento por resonancia de indución electromagnética e o control PID preciso, consegue unha alta eficiencia enerxética e un rendemento consistente, o que o converte nunha opción óptima para as empresas que se centran na calidade e na rendibilidade.
Por que elixir un/unhaForno de fusión por indución?
Eficiencia enerxética inigualable
Algunha vez te preguntaches por que os fornos de fusión por indución son tan eficientes enerxeticamente? Ao inducir calor directamente no material en lugar de quentar o propio forno, os fornos de indución minimizan a perda de enerxía. Esta tecnoloxía garante que cada unidade de electricidade se utilice de forma eficiente, o que se traduce nun aforro de custos significativo. Agarda ata un 30 % menos de consumo de enerxía en comparación cos fornos de resistencia convencionais!
Calidade superior do metal
Os fornos de indución producen unha temperatura máis uniforme e controlada, o que leva a unha maior calidade do metal fundido. Tanto se estás a fundir cobre, aluminio ou metais preciosos, o forno de fusión por indución garante que o teu produto final estea libre de impurezas e teña unha composición química máis consistente. Queres pezas fundidas de alta calidade? Este forno ten o que necesitas.
Tempo de fusión máis rápido
Necesitas tempos de fusión máis rápidos para manter a túa produción no bo camiño? Os fornos de indución quentan os metais de forma rápida e uniforme, o que che permite fundir grandes cantidades en menos tempo. Isto significa tempos de resposta máis rápidos para as túas operacións de fundición, o que aumenta a produtividade e a rendibilidade xerais.
Preguntas frecuentes
P1: Quecemento por resonancia de indución electromagnética: como funciona?
A resonancia electromagnética permite que a enerxía se converta directamente en calor a través da resonancia dentro do forno, conseguindo unha eficiencia enerxética de máis do 90 % ao minimizar as perdas condutivas e convectivas. Este enfoque non só aforra enerxía, senón que tamén proporciona un quecemento máis rápido e uniforme, crucial para lograr resultados de fusión consistentes en todos os lotes.
P2: Control preciso da temperatura con PID: cal é a vantaxe?
Equipado con control PID (proporcional-integral-derivativo), este sistema monitoriza continuamente a temperatura do forno e axusta a potencia de calefacción para manter un obxectivo estable. Este método reduce significativamente as flutuacións de temperatura, o que é ideal para aplicacións de calefacción de alta precisión onde manter a uniformidade é esencial.
P3: Protección de arranque de frecuencia variable: por que é importante?
Comezar con frecuencia variable reduce o impacto inicial da corrente, prolongando a vida útil do forno e protexendo a rede eléctrica. Este método de arranque permite un funcionamento suave e reduce o desgaste dos compoñentes, o que é especialmente valioso en entornos de alta produción.
P4: Como mellora a automatización o deseño de dobre cuberta?
Unha cuberta está especialmente deseñada para brazos robóticos, o que permite a extracción automatizada de material, mentres que o lado oposto facilita a alimentación de aluminio. Esta configuración simplifica as operacións, reduce a intervención manual e maximiza a eficiencia.
P5: Cal é o consumo de enerxía para fundir 1 tonelada de cobre?
Úsanse aproximadamente 300 kWh de electricidade para fundir 1 tonelada de cobre, o que ofrece un funcionamento rendible.
P6: Pode o forno manexar aluminio e cobre?
Si, o noso forno de fundición a presión é axeitado para varios metais, incluíndo cobre e aluminio, con control de temperatura de ata 1300 °C.
P7: Como afecta o arranque de frecuencia variable do forno ao consumo de enerxía?
Reduce os picos de enerxía, prolonga a vida útil dos compoñentes e permite un funcionamento máis suave, ideal para entornos de alta demanda.
O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.
