Carburo de silicio para crisol de forno de fusión de cobre
Composición e material do crisol
O nosoCrisoles de carburo de silicioestán fabricados a partir dunha mestura única decarburo de silicioegrafito, o que resulta nun crisol que non só é robusto senón tamén moi eficiente na retención da calor. As características principais da composición do crisol inclúen:
- contido de carburo de silicioEste material primario mellora a durabilidade e as propiedades térmicas do crisol, o que lle permite soportar temperaturas superiores a1600 °C.
- Inclusión de grafitoA adición de grafito nos materiais do crisol proporciona unha condutividade térmica superior, o que garante unha distribución eficiente da calor durante o proceso de fusión. Esta combinación permite unha experiencia de fusión sen fisuras e unha eficiencia operativa mellorada.
Usos do crisol de carburo de silicio
O nosoCrisoles de carburo de silicioson versátiles e axústanse a diversas aplicacións dentro da industria da fusión de metais:
- Fundición de metais non ferrososPerfectos para fundir unha variedade de metais non ferrosos, incluíndo aluminio e cobre, estes crisois manteñen a pureza do metal fundido ao tempo que melloran a calidade da fundición.
- Aplicacións de metais preciososIdeais para fundir ouro e prata, os crisois proporcionan unha excelente estabilidade térmica e evitan a contaminación durante o proceso de fusión.
- Aplicacións a alta temperaturaAdecuado para aplicacións que requiren fusión a alta temperatura, como cerámica e certas aliaxes, o que garante resultados consistentes en varios procesos de fundición.
Características de rendemento excepcionais
Unha das características máis destacadas do nosoCrisoles de carburo de silicioé a súa capacidade para actuar en condicións extremas:
- Alta resistencia ao choque térmicoEstes crisois poden soportar cambios rápidos de temperatura sen rachar nin deformarse, o que os fai axeitados tanto para procesos de fusión continuos como por lotes.
- Excelente resistencia químicaOs crisois resisten a corrosión dos metais fundidos e os fundentes, o que garante a lonxevidade e a fiabilidade ao longo de múltiples ciclos de fusión.
- Retención óptima da calorAs propiedades térmicas do carburo de silicio permiten unha retención de calor superior, o que reduce o consumo de enerxía e mellora a eficiencia xeral nas operacións de fusión.
Primeiro uso e vantaxes do crisol de grafito
O concepto de usocrisois de grafitoremóntase a séculos atrás, e o seu primeiro uso observouse en diversas aplicacións de fundición de metais. Os nososCrisoles de carburo de silicioaproveitar este legado incorporando materiais e tecnoloxías avanzadas que melloren o seu rendemento:
- Eficiencia de fusión melloradaCunha retención de calor e condutividade superiores, os nosos crisois permiten tempos de fusión máis rápidos en comparación cos crisois de grafito tradicionais.
- Custos de mantemento máis baixosA durabilidade e a lonxevidade do carburo de silicio reducen a necesidade de substitucións frecuentes, o que en última instancia aforra custos e minimiza o tempo de inactividade na produción.
Vantaxes principais para profesionais da industria
Escollendo o nosoCrisoles de carburo de silicioofrece varias vantaxes para os profesionais dos sectores da fundición e a metalurxia:
- Calidade de metal sen concesiónsA combinación de carburo de silicio e grafito garante que o metal fundido permaneza puro, libre de contaminantes que poidan afectar á calidade do produto final.
- Vida útil prolongadaA robusta construción dos nosos crisois permítelles soportar ambientes de fusión esixentes, o que leva a unha vida útil máis longa e a unha redución dos custos operativos.
- Mellora da produtividadeOs ciclos de fusión máis rápidos e o rendemento térmico consistente axudan a simplificar as operacións, o que che permite satisfacer as demandas de produción sen sacrificar a calidade.
NO | Modelo | O D | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
Como podemos garantir a calidade?
Garantimos a calidade mediante o noso proceso de crear sempre unha mostra de preprodución antes da produción en masa e realizar unha inspección final antes do envío.
Cal é a súa capacidade de produción e o prazo de entrega?
A nosa capacidade de produción e o prazo de entrega dependen dos produtos e cantidades específicas solicitadas. Traballamos en estreita colaboración cos nosos clientes para comprender as súas necesidades e proporcionarlles estimacións de entrega precisas.
Hai algún requisito de compra mínima que debo cumprir ao pedir os vosos produtos?
O noso MOQ depende do produto, non dubide en contactar connosco para obter máis información.