Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Crisol para forno de fundición de metais

Descrición curta:

No mundo da fusión de metais, a selección axeitadacrisol para fornoaplicacións é crucial para acadar resultados óptimos. As nosas aplicacións deseñadas por expertoscrisois de fornoestán deseñados para soportar as condicións de fusión máis esixentes, garantindo ao mesmo tempo a máis alta calidade do metal fundido. Centrados na durabilidade, a eficiencia e a versatilidade, estes crisois son a opción ideal para profesionais que buscan un rendemento fiable en varios tipos de fornos.


Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Condución de calor máis rápida · Maior vida útil

Crisol de grafito resistente aos choques térmicos de alta calidade

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

Fusión rápida

O material de grafito de alta condutividade térmica mellora a eficiencia térmica nun 30 %, o que reduce significativamente o tempo de fusión.

crisois de grafito
crisols de grafito

Resistencia superior ao choque térmico

A tecnoloxía de resina unida resiste un quecemento e un arrefriamento rápidos, o que permite a carga directa sen rachar.

Durabilidade excepcional

A alta resistencia mecánica resiste os impactos físicos e a erosión química para unha maior vida útil.

crisois de grafito

ESPECIFICACIÓNS TÉCNICAS

 

Grafito / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Densidade aparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosidade aparente / % 10.8
Resistencia ao esmagamento/MPa (25℃) 28,4
Módulo de rotura/MPa (25℃) 9,5
Temperatura de resistencia ao lume/℃ >1680
Resistencia ao choque térmico / Tempos 100

 

No Modelo H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

FLUXO DO PROCESO

Formulación de precisión

1. Formulación de precisión

Grafito de alta pureza + carburo de silicio premium + axente aglutinante patentado.

.

Prensado isostático

2. Prensa isostática

Densidade ata 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de parede ±0,3 m

.

Sinterización a alta temperatura

3. Sinterización a alta temperatura

Recristalización de partículas de SiC formando unha estrutura de rede 3D

.

Inspección de calidade rigorosa

5.Inspección de calidade rigorosa

Código de seguimento único para a trazabilidade do ciclo de vida completo

.

Mellora da superficie

4. Mellora da superficie

Revestimento antioxidante → 3× resistencia á corrosión mellorada

.

Envases de seguridade

6.Envases de seguridade

Capa absorbente de impactos + Barreira contra a humidade + Carcasa reforzada

.

APLICACIÓN DO PRODUTO

Apto para a maioría dos metais non ferrosos

fusión de aluminio

Fundir aluminio

fusión de cobre

Fundir cobre

ouro fundido

Fundir ouro

POR QUE ESCOLLERNOS

O nosoCrisols para fornosestán elaborados con materiais de alta calidade seleccionados especificamente para mellorar o rendemento:

  • Composicións de grafito e carburo de silicio: a combinación destes materiais ofrece unha excelente condutividade térmica, o que garante un quecemento rápido e uniforme. As propiedades inherentes do grafito permiten unha resistencia ás altas temperaturas, mentres que o carburo de silicio contribúe a unha maior durabilidade e resistencia aos choques térmicos.
  • Transmisión térmica acelerada: A adopción de materiais de alta condutividade térmica proporciona aos crisois unha organización densa e unha porosidade reducida, o que mellora a rápida transmisión térmica. Isto leva a tempos de fusión máis rápidos e a unha mellora da eficiencia enerxética.

 

Densidade e deseño superiores

O deseño dos nosos crisois de forno está adaptado para satisfacer as necesidades específicas de varios tipos de fornos, o que permite unha maior eficiencia e rendemento:

  • Prensado isostático de última xeración: esta técnica de fabricación avanzada consegue un material uniforme e impecable cunha densidade excepcional. O resultado é un crisol que ofrece unha maior resistencia e durabilidade durante o proceso de fusión.
  • Resiliencia elevada: Os nosos crisois están deseñados mediante moldeo a alta presión, materias primas de calidade superior e un deseño de produto profesional. Isto resulta nun material extremadamente robusto que pode soportar niveis de presión elevados, garantindo a fiabilidade en aplicacións esixentes.

 

Maior esperanza de vida

Unha das vantaxes significativas dos nosos crisois para fornos é a súa vida útil prolongada:

  • Lonxevidade en comparación cos crisois de arxila de grafito normais: Os nosos crisois teñen unha vida útil que se prolonga de 2 a 5 veces en comparación cos crisois de arxila de grafito estándar, dependendo do material empregado. Esta durabilidade tradúcese en menos substitucións e custos operativos máis baixos ao longo do tempo.

 

Rango de temperatura do crisol de grafito

Os nosos crisois de forno destacan pola súa capacidade para soportar temperaturas extremas:

  • Ampla gama de temperaturas: Os nosos crisois de grafito poden funcionar eficazmente nun rango de temperaturas de ata 1700 °C, o que os fai axeitados para unha variedade de aplicacións, incluíndo a fusión de metais ferrosos e non ferrosos, así como metais preciosos como o ouro e a prata.
  • Resistencia aos choques térmicos: Deseñados para soportar cambios rápidos de temperatura, os nosos crisois manteñen a súa integridade estrutural, proporcionando un rendemento fiable en operacións de fusión continua.
crisois de grafito

Preguntas frecuentes

P1: Pode a tapa do crisol reducir os custos enerxéticos?
R: Absolutamente! Reduce a perda de calor, diminuíndo o consumo de enerxía ata nun 30 %.

P2: Que fornos son compatibles?
R: É versátil: axeitado para fornos de indución, de gas e eléctricos.

P3: É o carburo de silicio e o grafito seguro para altas temperaturas?
R: Si. A súa estabilidade térmica e química faino perfecto para condicións extremas.

 P4: Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

Q5Como evitar que se rache o crisol?

Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).

Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.

Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).

P6: Que métodos de pagamento acepta a súa empresa?

Ofrecemos varias opcións de pagamento para adaptarnos a pedidos de diferentes tamaños. Para pedidos pequenos, aceptamos Western Union e PayPal. Para pedidos a granel, esiximos o pago do 30 % por transferencia bancaria por adiantado, e o saldo restante liquidarase antes do envío.

P7: Como xestionar os defectos?

Producimos con rigorosos sistemas de control de calidade, cunha taxa de defectos inferior ao 2 %. Se hai algún problema co produto, substituirémolo de balde.

P8: Podemos visitar a súa empresa?

Si, es benvido/a en calquera momento.

 

Estudo de caso nº 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Estudo de caso nº 2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Testemuños

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat torttor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat torttor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Xoán Doe

Programa unha consulta agora!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendesse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados