Forno de fusión de cobre de 300 kg e 60 kW de aforro de enerxía
Parámetro técnico
Rango de potencia: 0-500KW axustable
Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga
| Capacidade de aluminio | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacidade de cobre | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacidade de zinc | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funcións do produto
Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %
Vantaxes dos fornos de indución de alta frecuencia
Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia
- A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
- Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva
Tecnoloxía de crisol de autoquecemento
- O campo electromagnético quenta o crisol directamente
- Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%
Control intelixente de temperatura PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Evita o sobrequecemento do metal
Xestión intelixente de enerxía
- O arranque suave protexe a rede eléctrica
- A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
- Compatible con enerxía solar
Aplicacións
Puntos de dor do cliente
Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionais | A nosa solución |
| Eficiencia do crisol | A acumulación de carbono ralentiza a fusión | O crisol autoquentante mantén a eficiencia |
| elemento de calefacción | Substitúese cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
| Custos de enerxía | Incremento anual do 15-20% | Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia |
.
.
Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Característica | Forno de media frecuencia | As nosas solucións |
| Sistema de refrixeración | Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento | Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento |
| Control de temperatura | O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave | Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas |
| Eficiencia enerxética | Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais | Aforra un 30 % de enerxía eléctrica |
| Facilidade de funcionamento | Require traballadores cualificados para o control manual | PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras
Por que nos elixir?
Custos operativos máis baixos
O baixo mantemento e a longa vida útil do forno de indución reducen a necesidade de reparacións e substitucións frecuentes, a diferenza dos fornos de arco eléctrico tradicionais. Un menor mantemento significa un menor tempo de inactividade operativo e custos de servizo máis baixos. Quen non quere aforrar en gastos xerais?
Maior vida útil
Un forno de indución está construído para durar. Debido ao seu deseño avanzado e ao seu funcionamento eficiente, dura máis que moitos fornos tradicionais. Esta durabilidade significa que o teu investimento se compensa a longo prazo.
Por que elixir un/unhaForno de fusión por indución?
Eficiencia enerxética inigualable
Algunha vez te preguntaches por que os fornos de fusión por indución son tan eficientes enerxeticamente? Ao inducir calor directamente no material en lugar de quentar o propio forno, os fornos de indución minimizan a perda de enerxía. Esta tecnoloxía garante que cada unidade de electricidade se utilice de forma eficiente, o que se traduce nun aforro de custos significativo. Agarda ata un 30 % menos de consumo de enerxía en comparación cos fornos de resistencia convencionais!
Calidade superior do metal
Os fornos de indución producen unha temperatura máis uniforme e controlada, o que leva a unha maior calidade do metal fundido. Tanto se estás a fundir cobre, aluminio ou metais preciosos, o forno de fusión por indución garante que o teu produto final estea libre de impurezas e teña unha composición química máis consistente. Queres pezas fundidas de alta calidade? Este forno ten o que necesitas.
Tempo de fusión máis rápido
Necesitas tempos de fusión máis rápidos para manter a túa produción no bo camiño? Os fornos de indución quentan os metais de forma rápida e uniforme, o que che permite fundir grandes cantidades en menos tempo. Isto significa tempos de resposta máis rápidos para as túas operacións de fundición, o que aumenta a produtividade e a rendibilidade xerais.
Por que elixir o noso forno de fusión de cobre?
Que fai que este forno destaque? Comecemos cos conceptos básicos. O noso forno de fusión de cobre aproveita a tecnoloxía de quentamento por resonancia electromagnética de vangarda para converter a enerxía eléctrica directamente en calor. Este método garante que ata o 90 % da enerxía se utilice de forma eficiente, evitando as perdas de enerxía habituais que se observan nos métodos de quentamento tradicionais.
Velaquí por que iso importa:
Eficiencia enerxética: Funde unha tonelada de cobre con só 300 kWh, aforrando custos enerxéticos.Sistema de refrixeración por aire: A diferenza dos fornos convencionais, este forno emprega un robusto sistema de refrixeración por aire, o que elimina a necesidade de auga e reduce os custos de mantemento.Instalación sinxela: cun deseño compacto e plug-and-play, é rápido de configurar e comezar a fundir cobre rapidamente.
Principais vantaxes do quentamento por resonancia electromagnética
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Resonancia electromagnética | Converte a enerxía eléctrica directamente en calor, alcanzando unha eficiencia de >90 % cunha perda de enerxía mínima. |
| Control preciso de temperatura PID | Mide e axusta continuamente á temperatura obxectivo, garantindo a estabilidade dentro de ±1 °C. |
| Arranque de frecuencia variable | Reduce a corrente de pico inicial, prolongando a vida útil do forno e da rede eléctrica. |
| Quecemento rápido | Emprega correntes de Foucault para quentar o crisol directamente, eliminando os atrasos na transferencia de calor. |
| Vida útil prolongada do crisol | A distribución uniforme da calor interna reduce a tensión térmica, aumentando a vida útil do crisol nun 50 %. |
| Operación automatizada | O funcionamento cun só toque con automatización reduce a intervención e os erros do usuario, o que aumenta a produtividade. |
Como mellora a calidade da fusión? Un control preciso e estable da temperatura mediante axustes PID significa menos flutuación e menos impurezas. Espere unha fusión de cobre máis limpa en todo momento.
Especificacións técnicas
O noso forno de fusión de cobre ofrece varias capacidades para satisfacer as súas necesidades de produción. Aquí tes unha visión xeral:
| Capacidade de cobre | Poder | Tempo de fusión | Diámetro exterior | Voltaxe | Frecuencia | Temperatura de traballo | Método de arrefriamento |
| 150 kg | 30 kW | 2 horas | 1 M | 380 V | 50-60 Hz | 20~1300 ℃ | Refrixeración por aire |
| 200 kg | 40 kW | 2 horas | 1 M | ||||
| 300 kg | 60 kW | 2,5 horas | 1 M | ||||
| 350 kg | 80 kW | 2,5 horas | 1,1 millóns | ||||
| 500 kg | 100 kW | 2,5 horas | 1,1 millóns | ||||
| 800 kg | 160 kW | 2,5 horas | 1,2 millóns | ||||
| 1000 kg | 200 kW | 2,5 horas | 1,3 millóns | ||||
| 1200 kg | 220 kW | 2,5 horas | 1,4 millóns | ||||
| 1400 kg | 240 kW | 3 H | 1,5 millóns | ||||
| 1600 kg | 260 kW | 3,5 horas | 1,6 millóns | ||||
| 1800 kg | 280 kW | 4 horas | 1,8 millóns |
Nota: As capacidades personalizadas e as opcións OEM están dispoñibles se se solicitan.
Por que asociarse con nós?
Somos máis que un simple provedor. Con anos de experiencia en solucións de fundición de cobre, achegamos unha profunda experiencia, alcance global e un compromiso coa excelencia. Os nosos fornos son de confianza en todo o mundo, desde América do Norte ata Asia, pola súa fiabilidade, eficiencia e deseño innovador.
Buscas un socio a longo prazo na tecnoloxía de fundición de cobre? Estamos aquí para axudarche a construír unha operación máis forte e eficiente.
Preguntas frecuentes
P1: Canta enerxía podo aforrar cun forno de fusión por indución?
Os fornos de indución poden reducir o consumo de enerxía ata nun 30 %, o que os converte na opción ideal para os fabricantes preocupados polos custos.
P2: É doado manter un forno de fusión por indución?
Si! Os fornos de indución requiren moito menos mantemento en comparación cos fornos tradicionais, o que che aforra tempo e diñeiro.
P3: Que tipos de metais se poden fundir usando un forno de indución?
Os fornos de fusión por indución son versátiles e pódense usar para fundir metais ferrosos e non ferrosos, incluíndo aluminio, cobre e ouro.
P4: Podo personalizar o meu forno de indución?
Absolutamente! Ofrecemos servizos OEM para adaptar o forno ás súas necesidades específicas, incluíndo tamaño, capacidade de potencia e marca.
P5: Como se xestiona o servizo posvenda?
Ofrecemos asistencia posvenda integral, incluíndo orientación sobre a instalación e resolución de problemas remota. Necesitas unha reparación in situ? Os nosos enxeñeiros están listos para axudarche.
P6: Podemos personalizar o forno coa marca da nosa empresa?
Si, ofrecemos servizos OEM, o que permite integrar perfectamente o seu logotipo e as especificacións personalizadas.
P7: Cal é o tempo de entrega típico?
O noso prazo de entrega estándar é de 7 a 30 días, dependendo do tamaño do pedido. Pretendemos un procesamento rápido para cumprir cos prazos do seu proxecto.
P8: Que mantemento se require para os sistemas de refrixeración por aire?
Mínimo! Ao non precisar refrixeración por auga, este forno evita os problemas de mantemento típicos relacionados coa auga, e a refrixeración por aire reduce o tempo de inactividade, garantindo un funcionamento suave e continuo.
O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.
