características
1) Materiais refractarios: na industria da fundición utilízanse placas de grafito para fabricar crisols de grafito, como axentes protectores para lingotes de aceiro e como ladrillos de carbono de magnesia para o revestimento dos fornos de fundición.
2) Materiais condutores: na industria eléctrica, o grafito úsase amplamente como electrodos, cepillos, tubos de carbono e revestimentos para tubos de televisión.
3) Materiais e lubricantes resistentes ao desgaste: en moitos equipos mecánicos, as placas de grafito úsanse como materiais lubricantes e resistentes ao desgaste, que poden deslizarse a unha velocidade de 100 m/s dentro do rango de temperatura de -200 a 2000 ℃ sen ou cun uso mínimo de aceite lubricante.
4) Material de selado: use grafito flexible como xuntas de aneis de pistón, aneis de selado, etc. para bombas centrífugas, turbinas de auga, turbinas de vapor e equipos que transportan medios corrosivos.
5) Material resistente á corrosión: usando placas de grafito como recipientes, canalizacións e equipos, pode soportar a corrosión de varios gases e líquidos corrosivos e é amplamente utilizado en departamentos como petróleo, química e hidrometalurxia.
6) Illamento térmico, resistencia a altas temperaturas e materiais de protección contra a radiación: as placas de grafito pódense usar como moderadores de neutróns en reactores nucleares, así como boquillas, conos de nariz, pezas de equipos aeroespaciais, materiais de illamento térmico, materiais de protección contra a radiación, etc.
1. Boa isotropía, características independentes do tamaño, forma e dirección de mostraxe;
2. Estrutura uniforme, densidade e forte capacidade antioxidante;
3. Excelente autolubricación;
4. Boa resistencia á corrosión química;
5. Alta condutividade térmica e rendemento de estabilidade térmica;
6. Resistencia mecánica e resistencia ao impacto adecuadas;
7. Fácil de mecanizar e pódese procesar en varias formas xeométricas segundo os requisitos.
Cando use unha bomba nova, preste atención á dirección do motor e evite conectalo á marcha atrás.A rotación inversa prolongada da bomba danará as láminas.
O exceso de po no ambiente operativo da bomba e a filtración de aire inadecuada poden acelerar o desgaste da folla e reducir a súa vida útil.
Os ambientes húmidos poden causar corrosión nas aspas e nas paredes da ranura do rotor.Ao iniciar a bomba de aire, non se deben botar os compoñentes da lámina, xa que a tensión desigual pode danar as láminas.Nestes casos, as láminas deben ser inspeccionadas e limpadas primeiro.
O cambio frecuente durante o uso da bomba aumenta o número de impactos durante a expulsión da lámina, reducindo a vida útil das láminas.
A mala calidade das láminas pode provocar unha diminución do rendemento da bomba ou danos nas paredes do cilindro, polo que debe evitarse.
1. Forte capacidade de procesamento, capaz de proporcionar diferentes especificacións e placas de grafito empalmadas.
2. Podemos proporcionar produtos de grafito para o moldeado por extrusión, o moldeado por vibración, o moldeado e o moldeado por prensado isostático segundo sexa necesario.
3. Segundo diferentes requisitos técnicos, os produtos de grafito, como as placas de grafito, poden ser sometidos a un tratamento de resistencia á oxidación, tratamento de impermeabilidade e tratamento de reforzo para mellorar o seu rendemento e vida útil.