Fornos de fundición avanzados para cobre, latón e bronce
Parámetro técnico
Rango de potencia: 0-500KW axustable
Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno
Rango de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga
| Capacidade de aluminio | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacidade de cobre | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacidade de zinc | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funcións do produto
Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %
Vantaxes dos fornos de indución de alta frecuencia
Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia
- A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
- Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva
Tecnoloxía de crisol de autoquecemento
- O campo electromagnético quenta o crisol directamente
- Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%
Control intelixente de temperatura PLC
- Algoritmo PID + protección multicapa
- Evita o sobrequecemento do metal
Xestión intelixente de enerxía
- O arranque suave protexe a rede eléctrica
- A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
- Compatible con enerxía solar
Aplicacións
Puntos de dor do cliente
Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Características | Problemas tradicionais | A nosa solución |
| Eficiencia do crisol | A acumulación de carbono ralentiza a fusión | O crisol autoquentante mantén a eficiencia |
| elemento de calefacción | Substitúese cada 3-6 meses | A bobina de cobre dura anos |
| Custos de enerxía | Incremento anual do 15-20% | Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia |
.
.
Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia
| Característica | Forno de media frecuencia | As nosas solucións |
| Sistema de refrixeración | Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento | Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento |
| Control de temperatura | O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave | Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas |
| Eficiencia enerxética | Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais | Aforra un 30 % de enerxía eléctrica |
| Facilidade de funcionamento | Require traballadores cualificados para o control manual | PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades |
Guía de instalación
Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras
Por que nos elixir?
Custos operativos máis baixos
O baixo mantemento e a longa vida útil do forno de indución reducen a necesidade de reparacións e substitucións frecuentes, a diferenza dos fornos de arco eléctrico tradicionais. Un menor mantemento significa un menor tempo de inactividade operativo e custos de servizo máis baixos. Quen non quere aforrar en gastos xerais?
Maior vida útil
Un forno de indución está construído para durar. Debido ao seu deseño avanzado e ao seu funcionamento eficiente, dura máis que moitos fornos tradicionais. Esta durabilidade significa que o teu investimento se compensa a longo prazo.
Por que elixir un/unhaForno de fusión por indución?
Eficiencia enerxética inigualable
Algunha vez te preguntaches por que os fornos de fusión por indución son tan eficientes enerxeticamente? Ao inducir calor directamente no material en lugar de quentar o propio forno, os fornos de indución minimizan a perda de enerxía. Esta tecnoloxía garante que cada unidade de electricidade se utilice de forma eficiente, o que se traduce nun aforro de custos significativo. Agarda ata un 30 % menos de consumo de enerxía en comparación cos fornos de resistencia convencionais!
Calidade superior do metal
Os fornos de indución producen unha temperatura máis uniforme e controlada, o que leva a unha maior calidade do metal fundido. Tanto se estás a fundir cobre, aluminio ou metais preciosos, o forno de fusión por indución garante que o teu produto final estea libre de impurezas e teña unha composición química máis consistente. Queres pezas fundidas de alta calidade? Este forno ten o que necesitas.
Tempo de fusión máis rápido
Necesitas tempos de fusión máis rápidos para manter a túa produción no bo camiño? Os fornos de indución quentan os metais de forma rápida e uniforme, o que che permite fundir grandes cantidades en menos tempo. Isto significa tempos de resposta máis rápidos para as túas operacións de fundición, o que aumenta a produtividade e a rendibilidade xerais.
Os nosos fornos de fundición combinan unha eficiencia enerxética excepcional, facilidade de uso e automatización, adaptados para satisfacer as necesidades dos compradores profesionais do sector industrial. Cunha sólida rede nos Estados Unidos, Alemaña, Asia e Oriente Medio, ofrecemos produtos fiables e de alto rendemento respaldados por un soporte sólido.
Ao elixirnos, gañas:
- Experiencia líder na industria: máis de dúas décadas de innovación en tecnoloxía de fornos
- Alcance global: asociacións establecidas en mercados clave de todo o mundo
- Solucións personalizadas: opcións OEM e servizo personalizado adaptado ás súas necesidades específicas
- Servizo posvenda dedicado: soporte de instalación, formación e asistencia técnica
Co noso compromiso coa calidade, a innovación e a satisfacción do cliente, estamos listos para apoiar o seu negocio coas mellores solucións de fornos de fundición dispoñibles.
Visión xeral do forno de fundición
Que é un forno de fundición?
Unhaforno de fundicióné un equipo especializado deseñado para fundir metais como o cobre e o aluminio de forma eficiente e precisa. Este forno de última xeración, alimentado por tecnoloxía avanzadatecnoloxía de quentamento por resonancia electromagnética, ofrece vantaxes significativas en eficiencia enerxética e velocidade de fusión. Pode fundirunha tonelada de cobre con só 300 kWheunha tonelada de aluminio con só 350 kWhAdemais, este forno emprega unsistema de refrixeración por aireen lugar dun sistema de refrixeración por auga, o que simplifica a instalación e fai que o mantemento operativo sexa máis cómodo.
Características principais:
- Eficiencia enerxética: máis do 90 % de aproveitamento da enerxía
- Sistema de refrixeración por aire: Sen configuración complexa de auga
- Mecanismo de inclinación opcional: dispoñible en opcións eléctrica e manual
- Fusión rápida e uniforme
2. Tecnoloxía central: Quecemento por resonancia electromagnética
Como funciona o quentamento por resonancia electromagnética?
O quecemento por resonancia electromagnética converte directamente a enerxía eléctrica en calor dentro do metal. Mediante a resonancia electromagnética, este forno minimiza a perda de enerxía asociada á condución ou convección, alcanzando taxas de utilización de enerxía superiores ao 90 %. Este quecemento de alta eficiencia significa fusións máis rápidas e consistentes cun consumo de enerxía reducido.
3. Control de temperatura de precisión con sistema PID
O sistema de control de temperatura PID (Proporcional-Integral-Derivativo) monitoriza continuamente a temperatura do forno, comparándoa co obxectivo. Se hai algunha desviación de temperatura, o sistema PID axusta automaticamente a potencia de quecemento. Esta configuración garante temperaturas estables, o que é fundamental para manter a calidade do metal e evitar defectos.
Vantaxes do control PID:
- Calidade consistente: Minimiza as flutuacións de temperatura, garantindo fusións uniformes
- Apto para fundicións sensibles: ideal para aplicacións de fundición de precisión
- Mellora da eficiencia: redución do desperdicio de enerxía
4. Protección avanzada de arranque de frecuencia variable
Para reducir a tensión no equipo e no sistema eléctrico, o noso forno de fundición emprega un mecanismo de arranque de frecuencia variable. Esta característica limita a sobrecorrente inicial ao arrancar, o que axuda a prolongar a vida útil tanto do forno como da rede eléctrica á que está conectado.
| Capacidade de cobre | Poder | Tempo de fusión | Diámetro exterior | Voltaxe | Frecuencia | Temperatura de traballo | Método de arrefriamento |
| 150 kg | 30 kW | 2 horas | 1 M | 380 V | 50-60 Hz | 20~1300 ℃ | Refrixeración por aire |
| 200 kg | 40 kW | 2 horas | 1 M | ||||
| 300 kg | 60 kW | 2,5 horas | 1 M | ||||
| 350 kg | 80 kW | 2,5 horas | 1,1 millóns | ||||
| 500 kg | 100 kW | 2,5 horas | 1,1 millóns | ||||
| 800 kg | 160 kW | 2,5 horas | 1,2 millóns | ||||
| 1000 kg | 200 kW | 2,5 horas | 1,3 millóns | ||||
| 1200 kg | 220 kW | 2,5 horas | 1,4 millóns | ||||
| 1400 kg | 240 kW | 3 H | 1,5 millóns | ||||
| 1600 kg | 260 kW | 3,5 horas | 1,6 millóns | ||||
| 1800 kg | 280 kW | 4 horas | 1,8 millóns |
5. Vantaxes principais do noso forno de fundición
| Característica | Descrición |
|---|---|
| Quecemento rápido | A resonancia electromagnética xera calor directo dentro do crisol. |
| Vida útil prolongada do crisol | A distribución uniforme da calor reduce a tensión térmica, aumentando a durabilidade nun 50 %. |
| Automatización fácil de usar | Operación cun só clic con sistemas de control automatizados, o que reduce o erro humano. |
| Deseño compacto | A refrixeración por aire reduce a complexidade da configuración, aforrando tempo de instalación. |
O deseño eficiente deste forno minimiza o tempo de inactividade, maximiza a produtividade e reduce significativamente os custos operativos.
Preguntas frecuentes
P1: Canta enerxía podo aforrar cun forno de fusión por indución?
Os fornos de indución poden reducir o consumo de enerxía ata nun 30 %, o que os converte na opción ideal para os fabricantes preocupados polos custos.
P2: É doado manter un forno de fusión por indución?
Si! Os fornos de indución requiren moito menos mantemento en comparación cos fornos tradicionais, o que che aforra tempo e diñeiro.
P3: Que tipos de metais se poden fundir usando un forno de indución?
Os fornos de fusión por indución son versátiles e pódense usar para fundir metais ferrosos e non ferrosos, incluíndo aluminio, cobre e ouro.
P4: Podo personalizar o meu forno de indución?
Absolutamente! Ofrecemos servizos OEM para adaptar o forno ás súas necesidades específicas, incluíndo tamaño, capacidade de potencia e marca.
P5: Para quen está deseñado este forno?
Este forno de fundición é ideal para compradores B2B nas industrias de fundición, fundición e fabricación de metais, especialmente aqueles que buscan solucións de alta eficiencia e baixo mantemento para fundir cobre, aluminio e outros metais.
P6: Que tipo de sistema de refrixeración emprega?
Este forno usa un sistema de refrixeración por aire, o que simplifica a instalación e evita problemas de mantemento relacionados coa auga.
P7: Canta enerxía se consome para fundir metais?
Necesítanse 300 kWh para fundir unha tonelada de cobre e 350 kWh para fundir unha tonelada de aluminio, o que representa un aforro de enerxía significativo.
P8: Hai algunha opción para o vertido automatizado?
Si, hai dispoñible un mecanismo de inclinación eléctrico opcional, xunto cunha opción manual para aqueles que prefiren máis control.
P9: Como beneficia o control de temperatura PID ás miñas operacións?
Garante unha regulación precisa e estable da temperatura, o que reduce o risco de sobrequecemento ou subquecemento, o que mellora directamente a calidade do produto.
O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.
