Mellor crisol para fundir aluminio con longa vida útil
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
Condutividade térmica superior
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
Resistencia a temperaturas extremas
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
Resistencia á corrosión duradeira
A mestura única de carburo de silicio e grafito garante un quecemento rápido e uniforme, o que reduce significativamente o tempo de fusión.
ESPECIFICACIÓNS TÉCNICAS
| Grafito / % | 41,49 |
| SiC / % | 45,16 |
| B/C / % | 4,85 |
| Al₂O₃ / % | 8,50 |
| Densidade aparente / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Porosidade aparente / % | 10.8 |
| Resistencia ao esmagamento/MPa (25℃) | 28,4 |
| Módulo de rotura/MPa (25℃) | 9,5 |
| Temperatura de resistencia ao lume/℃ | >1680 |
| Resistencia ao choque térmico / Tempos | 100 |
| Non. | Modelo | H | OD | BD |
| CU210 | 570# | 500 | 605 | 320 |
| CU250 | 760# | 630 | 610 | 320 |
| CU300 | 802# | 800 | 610 | 320 |
| CU350 | 803# | 900 | 610 | 320 |
| CU500 | 1600# | 750 | 770 | 330 |
| CU600 | 1800# | 900 | 900 | 330 |
FLUXO DO PROCESO
1. Formulación de precisión
Grafito de alta pureza + carburo de silicio premium + axente aglutinante patentado.
.
2. Prensa isostática
Densidade ata 2,2 g/cm³ | Tolerancia de espesor de parede ±0,3 m
.
3. Sinterización a alta temperatura
Recristalización de partículas de SiC formando unha estrutura de rede 3D
.
4. Mellora da superficie
Revestimento antioxidante → 3× resistencia á corrosión mellorada
.
5.Inspección de calidade rigorosa
Código de seguimento único para a trazabilidade do ciclo de vida completo
.
6.Envases de seguridade
Capa absorbente de impactos + Barreira contra a humidade + Carcasa reforzada
.
APLICACIÓN DO PRODUTO
forno de fusión de gas
Forno de fusión por indución
forno de fusión por resistencia
POR QUE ESCOLLERNOS
Preguntas frecuentes
P1: Cales son as vantaxes dos crisois de grafito de carburo de silicio en comparación cos crisois de grafito tradicionais?
✅Resistencia a altas temperaturasPode soportar 1800 °C a longo prazo e 2200 °C a curto prazo (fronte a ≤1600 °C para o grafito).
✅Maior vida útilResistencia aos choques térmicos 5 veces mellor, vida útil media de 3 a 5 veces máis longa.
✅Contaminación ceroSen penetración de carbono, o que garante a pureza do metal fundido.
P2: Que metais se poden fundir nestes crisois?
▸Metais comúns: Aluminio, cobre, cinc, ouro, prata, etc.
▸Metais reactivosLitio, sodio, calcio (require un revestimento de Si₃N₄).
▸Metais refractariosWolframio, molibdeno, titanio (require baleiro/gas inerte).
P3: Os crisois novos requiren un tratamento previo antes do seu uso?
Cocción obrigatoriaQuentar lentamente a 300 °C → manter durante 2 horas (elimina a humidade residual).
Recomendación da primeira fusiónFundir primeiro un lote de material de refugallo (forma unha capa protectora).
P4: Como evitar que se rache o crisol?
Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).
Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.
Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).
Q5Como evitar que se rache o crisol?
Nunca se debe cargar material frío nun crisol quente (ΔT máx. < 400 °C).
Velocidade de arrefriamento despois da fusión < 200 °C/hora.
Empregar pinzas específicas para crisol (evitar impactos mecánicos).
Q6: Cal é a cantidade mínima de pedido (MOQ)?
Modelos estándar1 peza (mostras dispoñibles).
Deseños personalizados10 pezas (requírense debuxos CAD).
Q7: Cal é o prazo de entrega?
⏳Artigos en stockEnvíos en 48 horas.
⏳Pedidos personalizados: 15-25díaspara a produción e 20 días para o molde.
Q8Como determinar se fallou un crisol?
Fendas > 5 mm na parede interior.
Profundidade de penetración do metal > 2 mm.
Deformación > 3 % (medir o cambio de diámetro exterior).
Q9Ofrecédeslle orientación sobre o proceso de fusión?
Curvas de quecemento para diferentes metais.
Calculadora de caudal de gas inerte.
Vídeo-tutoriais sobre a eliminación de escoria.
