Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Forno de indución de fusión de aluminio de 500 kg para a industria

Descrición curta:

O nosoForno de indución de fusión de aluminioofrece un gran avance no aforro de enerxía e no rendemento para aplicacións de fusión de metais. Coa tecnoloxía avanzada de quentamento por resonancia de indución electromagnética, este forno garante un quentamento rápido, un control preciso da temperatura e unha redución significativa dos custos enerxéticos. Pode fundir unha tonelada de aluminio con só 350 kWh de electricidade e funciona sen un sistema de refrixeración por auga, xa que depende da refrixeración por aire para facilitar a instalación e o mantemento. Tanto se as súas necesidades inclúen un sistema de inclinación manual como eléctrico, este forno adáptase ás súas necesidades.


Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Fusión de alta eficiencia para zinc/aluminio/cobre

✅ 30 % de aforro de enerxía | ✅ ≥90 % de eficiencia térmica | ✅ Cero mantemento

Parámetro técnico

Rango de potencia: 0-500KW axustable

Velocidade de fusión: 2,5-3 horas/por forno

Rango de temperatura: 0-1200 ℃

Sistema de refrixeración: Refrixerado por aire, consumo cero de auga

Capacidade de aluminio

Poder

130 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

400 kg

80 kW

500 kg

100 kW

600 kg

120 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1500 kg

300 kW

2000 kg

400 kW

2500 kg

450 kW

3000 kg

500 kW

 

Capacidade de cobre

Poder

150 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

350 kg

80 kW

500 kg

100 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1200 kg

220 kW

1400 kg

240 kW

1600 kg

260 kW

1800 kg

280 kW

 

Capacidade de zinc

Poder

300 kg

30 kW

350 kg

40 kW

500 kg

60 kW

800 kg

80 kW

1000 kg

100 kW

1200 kg

110 kW

1400 kg

120 kW

1600 kg

140 kW

1800 kg

160 kW

 

Funcións do produto

Temperaturas predefinidas e inicio programado: aforra custos co funcionamento fóra das horas punta
Arranque suave e conversión de frecuencia: axuste automático de potencia
Protección contra sobrequecemento: o apagado automático prolonga a vida útil da bobina nun 30 %

Vantaxes dos fornos de indución de alta frecuencia

Quecemento por correntes de Foucault de alta frecuencia

  • A indución electromagnética de alta frecuencia xera directamente correntes parasitas nos metais
  • Eficiencia de conversión de enerxía >98%, sen perda de calor resistiva

 

Tecnoloxía de crisol de autoquecemento

  • O campo electromagnético quenta o crisol directamente
  • Vida útil do crisol ↑30%, custos de mantemento ↓50%

 

Control intelixente de temperatura PLC

  • Algoritmo PID + protección multicapa
  • Evita o sobrequecemento do metal

 

Xestión intelixente de enerxía

  • O arranque suave protexe a rede eléctrica
  • A conversión automática de frecuencia aforra entre un 15 e un 20 % de enerxía
  • Compatible con enerxía solar

 

Aplicacións

Fábrica de fundición a presión

Fundición a presión de

Zinc/Aluminio/Latón

Fábrica de fundición e fundición

Fundición de zinc/aluminio/latón/cobre

Fábrica de reciclaxe de chatarra

Reciclaxe de zinc/aluminio/latón/cobre

Puntos de dor do cliente

Forno de resistencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia

Características Problemas tradicionais A nosa solución
Eficiencia do crisol A acumulación de carbono ralentiza a fusión O crisol autoquentante mantén a eficiencia
elemento de calefacción Substitúese cada 3-6 meses A bobina de cobre dura anos
Custos de enerxía Incremento anual do 15-20% Un 20 % máis eficiente que os fornos de resistencia

.

.

Forno de media frecuencia fronte ao noso forno de indución de alta frecuencia

Característica Forno de media frecuencia As nosas solucións
Sistema de refrixeración Depende dunha complexa refrixeración por auga e dun alto mantemento Sistema de refrixeración por aire, baixo mantemento
Control de temperatura O quecemento rápido provoca a sobrecombustión de metais de baixo punto de fusión (por exemplo, Al, Cu), unha oxidación grave Axusta automaticamente a potencia preto da temperatura obxectivo para evitar queimaduras excesivas
Eficiencia enerxética Alto consumo de enerxía, os custos da electricidade son os principais Aforra un 30 % de enerxía eléctrica
Facilidade de funcionamento Require traballadores cualificados para o control manual PLC totalmente automatizado, operación dun só toque, sen dependencia de habilidades

Guía de instalación

Instalación rápida en 20 minutos con soporte completo para unha configuración de produción sen fisuras

Por que nos elixir?

Custos operativos máis baixos

O baixo mantemento e a longa vida útil do forno de indución reducen a necesidade de reparacións e substitucións frecuentes, a diferenza dos fornos de arco eléctrico tradicionais. Un menor mantemento significa un menor tempo de inactividade operativo e custos de servizo máis baixos. Quen non quere aforrar en gastos xerais?

Maior vida útil

Un forno de indución está construído para durar. Debido ao seu deseño avanzado e ao seu funcionamento eficiente, dura máis que moitos fornos tradicionais. Esta durabilidade significa que o teu investimento se compensa a longo prazo.

Por que elixir un/unhaForno de fusión por indución?

Eficiencia enerxética inigualable

Algunha vez te preguntaches por que os fornos de fusión por indución son tan eficientes enerxeticamente? Ao inducir calor directamente no material en lugar de quentar o propio forno, os fornos de indución minimizan a perda de enerxía. Esta tecnoloxía garante que cada unidade de electricidade se utilice de forma eficiente, o que se traduce nun aforro de custos significativo. Agarda ata un 30 % menos de consumo de enerxía en comparación cos fornos de resistencia convencionais!

Calidade superior do metal

Os fornos de indución producen unha temperatura máis uniforme e controlada, o que leva a unha maior calidade do metal fundido. Tanto se estás a fundir cobre, aluminio ou metais preciosos, o forno de fusión por indución garante que o teu produto final estea libre de impurezas e teña unha composición química máis consistente. Queres pezas fundidas de alta calidade? Este forno ten o que necesitas.

Tempo de fusión máis rápido

Necesitas tempos de fusión máis rápidos para manter a túa produción no bo camiño? Os fornos de indución quentan os metais de forma rápida e uniforme, o que che permite fundir grandes cantidades en menos tempo. Isto significa tempos de resposta máis rápidos para as túas operacións de fundición, o que aumenta a produtividade e a rendibilidade xerais.

Visión xeral: Por que elixir un forno de indución para a fusión de aluminio?

Queres aumentar a eficiencia mentres fundes aluminio? O nosoForno de indución de fusión de aluminioofrece un gran avance no aforro de enerxía e no rendemento para aplicacións de fusión de metais. Coa tecnoloxía avanzada de quentamento por resonancia de indución electromagnética, este forno garante un quentamento rápido, un control preciso da temperatura e unha redución significativa dos custos enerxéticos. Pode fundir unha tonelada de aluminio con só 350 kWh de electricidade e funciona sen un sistema de refrixeración por auga, xa que depende da refrixeración por aire para facilitar a instalación e o mantemento. Tanto se as súas necesidades inclúen un sistema de inclinación manual como eléctrico, este forno adáptase ás súas necesidades.

2. Características principais do forno de indución para a fusión de aluminio

Característica Detalles
Quecemento por resonancia electromagnética Utiliza unha eficiencia enerxética de máis do 90 % ao converter a enerxía eléctrica directamente en calor cunha perda mínima.
Control de temperatura de precisión PID Axusta regularmente a potencia de quecemento para manter unha temperatura estable con flutuacións de ata +/-1 °C, ideal para aplicacións de alta precisión.
Protección de arranque de frecuencia variable Reduce as correntes de irrupción durante o arranque, prolongando a vida útil do forno e da rede.
velocidade de quecemento rápida Quenta directamente o crisol mediante correntes de Foucault, acelerando os tempos de fusión de 2 a 3 veces en comparación cos fornos tradicionais.
Vida útil prolongada do crisol Garante un quecemento uniforme en todo o crisol, reducindo a tensión térmica e prolongando a súa vida útil en máis dun 50 %.
Fácil de usar e altamente automatizado Inclúe un funcionamento cun só botón, control automático e requisitos mínimos de formación para os operadores.

3. Como funciona? Entender o quentamento por resonancia de indución electromagnética

O forno de indución para a fusión de aluminio funciona segundo o principio da resonancia electromagnética. Ao usar correntes alternas de alta frecuencia, este forno xera un campo electromagnético que quenta directamente o crisol a través de correntes parasitas inducidas, garantindo un quecemento eficiente e uniforme. Esta tecnoloxía innovadora minimiza a perda de calor común nos métodos tradicionais de convección ou condución, acadando niveis de eficiencia enerxética superiores ao 90 %.

4. Cales son as vantaxes de usar o noso forno de indución?

  1. Menores custos enerxéticos: os métodos tradicionais de fusión requiren un maior consumo de electricidade e sistemas de refrixeración. Pola contra, o noso forno só consume 350 kWh por tonelada de aluminio.
  2. Non se precisa refrixeración por auga: a refrixeración por aire é eficaz e máis sinxela de instalar e manter, o que reduce os custos operativos e a posibilidade de fallos relacionados coa auga.
  3. Control preciso da temperatura: o sistema PID garante flutuacións mínimas da temperatura, o que o fai ideal para procesos precisos de fusión de aliaxes.
  4. Produtividade mellorada: unhas taxas de fusión máis rápidas significan operacións máis eficientes e unha maior produción, ideal para empresas que buscan escalar a súa produción.

5. Táboa de parámetros

Capacidade de aluminio

Poder

Tempo de fusión

Diámetro exterior

Tensión de entrada

Frecuencia de entrada

Temperatura de funcionamento

Método de arrefriamento

130 kg

30 kW

2 horas

1 M

380 V

50-60 Hz

20~1000 ℃

Refrixeración por aire

200 kg

40 kW

2 horas

1,1 millóns

300 kg

60 kW

2,5 horas

1,2 millóns

400 kg

80 kW

2,5 horas

1,3 millóns

500 kg

100 kW

2,5 horas

1,4 millóns

600 kg

120 kW

2,5 horas

1,5 millóns

800 kg

160 kW

2,5 horas

1,6 millóns

1000 kg

200 kW

3 H

1,8 millóns

1500 kg

300 kW

3 H

2 M

2000 kg

400 kW

3 H

2,5 millóns

2500 kg

450 kW

4 horas

3 M

3000 kg

500 kW

4 horas

3,5 millóns

 


6. Opcións adaptadas a diferentes necesidades

  • Mecanismo de inclinación flexible: escolla entre opcións manuais ou eléctricas para facilitar o vertido de metal, segundo as súas necesidades operativas.
  • Opcións de capacidade e potencia personalizadas: Desde 130 kg ata 3000 kg de capacidade, a nosa gama de fornos atende a diversas necesidades de produción.

    Por que nos elixir?

    Especializámonos en solucións avanzadas de fusión que marcan o estándar da industria. Cun equipo dedicado, tecnoloxía innovadora e un compromiso co servizo, o noso obxectivo é ofrecer a máxima satisfacción ao cliente en todo o mundo. Póñase en contacto connosco hoxe mesmo para saber como podemos axudar ao seu negocio a crecer co noso forno de indución de fusión de aluminio de alto rendemento.

Preguntas frecuentes

P1: Canta enerxía podo aforrar cun forno de fusión por indución?

Os fornos de indución poden reducir o consumo de enerxía ata nun 30 %, o que os converte na opción ideal para os fabricantes preocupados polos custos.

P2: É doado manter un forno de fusión por indución?

Si! Os fornos de indución requiren moito menos mantemento en comparación cos fornos tradicionais, o que che aforra tempo e diñeiro.

P3: Que tipos de metais se poden fundir usando un forno de indución?

Os fornos de fusión por indución son versátiles e pódense usar para fundir metais ferrosos e non ferrosos, incluíndo aluminio, cobre e ouro.

P4: Podo personalizar o meu forno de indución?

Absolutamente! Ofrecemos servizos OEM para adaptar o forno ás súas necesidades específicas, incluíndo tamaño, capacidade de potencia e marca.

O noso equipo
Non importa onde estea situada a súa empresa, podemos ofrecer un servizo de equipo profesional en 48 horas. Os nosos equipos están sempre en alerta máxima para que os seus posibles problemas poidan resolverse con precisión militar. Os nosos empregados reciben formación constante para estar ao día das tendencias actuais do mercado.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Produtos relacionados