Máquina desgasificadora de aluminio

Puntos débiles e desafíos da industria
No proceso de produción de fusión e colada de aliaxes de aluminio, o refinado previo ao forno é un elo clave que determina a calidade do produto. O método tradicional de refinado manual baséase na experiencia do traballador e ten os seguintes problemas:
Efecto de refinado inestable: os traballadores teñen unha forte aleatoriedade na operación, o que pode levar a que a pulverización falle e a pulverización repetida de po, o que resulta nunha desgasificación e eliminación de escoria desiguais.
Alto custo dos consumibles: control manual impreciso do fluxo de gas e po, o que resulta nun desperdicio de máis do 30 %.
Perigo para a seguridade: Os traballadores que entran en contacto próximo con líquido de aluminio a alta temperatura poden correr o risco de sufrir queimaduras e inhalar po.
Mala compatibilidade dos equipos: os equipos de automatización importados son voluminosos e non se poden adaptar aos diversos tipos de fornos das fábricas nacionais, como as portas estreitas dos fornos e os fondos irregulares dos fornos.

Vantaxes tecnolóxicas principais
1. Deseño adaptativo non ferroviario
Implementación rápida: OMáquina desgasificadora de aluminioadopta un chasis sobre orugas, sen necesidade de preinstalación de orugas nin modificación das mesas do forno, e pódese poñer en produción nos 30 minutos seguintes á súa chegada á fábrica.
Posicionamento intelixente: equipado con sistema de recoñecemento visual da boca do forno e de medición de distancia por láser, que calibra automaticamente a traxectoria de refinación cun erro inferior a 5 mm.
2. Tecnoloxía de refinamento tridimensional
Control de precisión profunda: o servomotor de alta precisión acciona o tubo de pulverización de po, axuste en tempo real da profundidade de inserción (100-150 mm), garantindo o efecto de refinado do fondo do forno.
Cobertura de ángulo morto cero: cunha traxectoria de movemento composto "espiral + alternativo" única, dirixida a áreas difíciles de manexar, como esquinas de fornos cadrados e bordos de fornos circulares, a taxa de cobertura de refinado aumentou ata o 99 %.
3. Múltiples tipos de fornos son totalmente compatibles
Adaptación flexible: Pode manexar fornos cadrados, fornos circulares e fornos basculantes cunha capacidade de 5-50 toneladas. A abertura mínima da porta do forno é ≥ 400 mm para o funcionamento.
Cambio intelixente de programas: máis de 20 parámetros de tipo de forno prealmacenados, chamada cun só clic para os modos de refinado coincidentes.
4. Aforro significativo de enerxía e redución do consumo
Control preciso da pulverización de po: mediante a tecnoloxía de optimización do fluxo bifásico gas-sólido, a taxa de utilización do po aumenta nun 40 % e o consumo de gas redúcese nun 25 %.
Deseño de longa duración: tubo con revestimento en po con revestimento cerámico patentado (cunha vida útil de máis de 80 quecementos), que ten unha vida útil tres veces maior que a dos tubos de aceiro tradicionais.
5. Funcionamento intelixente
Interface de interacción humano-ordenador: a pantalla táctil de 7 polgadas mostra parámetros refinados en tempo real (temperatura, presión, caudal) e admite a exportación de datos históricos.
Monitorización remota: módulo IoT opcional para permitir o arranque e a parada remotos e o diagnóstico de fallos en dispositivos móbiles/ordenadores.

Escollanos, xa non haberá deficiencias no proceso de refinación!
Vehículo de refinación de aluminio con pulverización de po automática sobre orugasmáquina de desgasificaciónaplicouse con éxito en moitas grandes empresas de aluminio en China e as súas vantaxes de rendemento foron confirmadas por datos medidos. Non dubide en consultar e personalizar a súa solución exclusiva!